自动车床储料盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的自动车床储料盒，包括支架、底板、无底的料盒、推板和与所述推板传动连接驱动组件，所述底板固定于所述支架，所述料盒固定设置于所述底板上方，所述推板以可沿所述料盒纵向单自由度往复运动的方式滑动设置于所述底板和料盒之间，所述推板前段设置有取料孔；采用料盒与推板滑动配合的结构，能够储备多层管件，增加管件的储备量，并且能够自动取出管件，与自动车床加工节拍一致，在输送管件时不卡料,以降低操作者添加原材料的频次,达到降低操作者劳动强度，提高加工效率，并且该装置结构简单紧凑，成本低廉，自动化程度高，稳定性好。
【专利说明】自动车床储料盒
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动车床零部件，尤其涉及一种自动车床储料盒。
【背景技术】
[0002]随着自动化设备的不断发展，自动车床已是企业生产节约用工成本不可缺少的发展向，比如自动车床加工管件比手动操作车床加工更加精确且大大减少人工劳动强度，一般自动车床都有储备待加工管件的装置，而现有的自动车储料设备只能摆放数量有限的管件，且只能摆放一层，操作者需隔几分钟添加一次料，造成自动车床不能更好的发挥作用，限制了自动车床的自动化功效，如不对储料设备进行改进将对产品的生产效率及操作者劳动强度造成严重影响。
[0003]因此，有必要提供一种自动车床储料盒，能够储备多层管件，增加储备量，并且能够自动出料，与自动车床加工节拍一致，在输送原材料时不卡料，以降低操作者添加原材料的频次，达到降低操作者劳动强度，提高加工效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动车床储料盒，能够储备多层管件，增加储备量，并且能够自动出料，与自动车床加工节拍一致，在输送原材料时不卡料，以降低操作者添加原材料的频次，达到降低操作者劳动强度，提高加工效率。
[0005]本实用新型提供的自动车床储料盒，包括支架、底板、无底的料盒、推板和与所述推板传动连接驱动组件，所述底板固定于所述支架，所述料盒固定设置于所述底板上方，所述推板以可沿所述料盒纵向单自由度往复运动的方式滑动设置于所述底板和料盒之间，所述推板前段设置有取料孔。
[0006]进一步，还包括倒[形限位块，所述限位块的下端面与底板上表面固定连接，上端面与所述料盒的侧壁固定连接。
[0007]进一步，所述限位块为多个且沿所述料盒纵向均匀排列且对称设置，对称设置的限位块之间形成对所述推板横向限位的限位槽。
[0008]进一步，所述推板上表面固定设有用于推动工件前移的推块。
[0009]进一步，所述驱动组件包括气缸、定位支架和连接板，所述气缸通过定位支架固定设置于所述底板下表面，所述连接板的下端与所述气缸的活塞固定连接，上端与所述底板后端固定连接。
[0010]进一步，所述定位支架包括前拖架和后固定架，所述后固定架包括水平板和与所述水平板固定连接的竖直板，所述竖直板上连接孔。
[0011]进一步，所述料盒的后侧板上端设置有I形缺口。
[0012]进一步，所述取料孔的下方设置有导向板，所述导向板与所述底板固定连接。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型提供提供一种自动车床储料盒，采用料盒与推板滑动配合的结构，能够储备多层管件，增加管件的储备量，并且能够自动取出管件，与自动车床加工节拍一致，在输送管件时不卡料，以降低操作者添加原材料的频次，达到降低操作者劳动强度，提高加工效率，并且该装置结构简单紧凑，成本低廉，自动化程度高，稳定性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]图1为本实用新型提供的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型提供的组装后结构示意图；
[0017]图3为本实用新型提供的侧示图。
【具体实施方式】
[0018]图1为本实用新型提供的结构示意图，图2为本实用新型提供的组装结构示意图，图3为本实用新型提供的侧示图；如图所示，本实用新型提供的自动车床储料盒，包括支架1、底板2、无底的料盒3、推板4和与所述推板4传动连接驱动组件5 (图1中所述驱动组件画在底2板上方以便观看，组装后气缸设置于地板下方)，所述底板2固定于所述支架1，所述料盒3固定设置于所述底板2上方，所述推板4以可沿所述料盒3纵向单自由度往复运动的方式滑动设置于所述底板2和料盒3之间，所述推板4前段设置有取料孔41 ;工件取出侧为前，所述推板4的长度大于料盒3和底板2的长度，通过推板4向后滑动，使得取料口进入料盒3，所述取料孔41的尺寸设置为刚好能够使得一根管件落入取料孔41，随着推板4向前滑动，取料孔41滑出料盒3并带出工件并脱离取料孔41，实现取料；采用料盒3与推板4滑动配合的结构，能够储备多层管件，增加管件的储备量，并且能够自动取出管件，与自动车床加工节拍一致，在输送管件时不卡料，以降低操作者添加原材料的频次，达到降低操作者劳动强度，提高加工效率，并且该装置结构简单紧凑，成本低廉，自动化程度高，稳定性好。
[0019]本实施例中，还包括倒L形限位块6，所述限位块的下端面与底板上表面固定连接，上端面与所述料盒的侧壁固定连接，此处上端面指限位块上端突出部位的端面，所述限位块的设置为推板在竖直方向预留空间，且固定稳定，结构简单，安装方便。
[0020]本实施例中，所述限位块6为多个且沿所述料盒纵向均匀排列且对称设置，对称设置的限位块之间形成对所述推板横向限位的限位槽；通过均匀对称设置的限位块6，使得料盒3的固定稳定，并且对称设置的限位块6具有对推板4限位的功能，避免推板4晃动，使得推送更流畅。
[0021]本实施例中，所述推板4上表面固定设有用于推动工件前移的推块7，所述推块能够运动到料盒3的后侧壁，通过设置的推块4能将料盒内的工件推向前端并取走，避免工件堆积在后端，利于将料盒内的工件取尽。
[0022]本实施例中，所述驱动组件5包括气缸51、定位支架52和连接板53，所述气缸51通过定位支架52固定设置于所述底板2下表面，气缸51设置于底板2下表面，避免储料盒3浪费空间，保证储料盒3结构紧凑，所述连接板53为倒三角形且下端与所述气缸51的活塞固定连接，上端与所述底板2后端固定连接，倒三角形状的连接板53结构更合理，节约材料成本，所述气缸51为现有技术中的伸缩气缸51，在此不再赘述。
[0023]本实施例中，所述定位支架52包括前拖架523和后固定架52比所述后固定架52?包括水平板和与所述水平板固定连接的竖直板，所述竖直板上设有通孔521和连接孔522(所述气缸51的活塞端为前端)；所述通孔521用于气缸尾端面突出部穿过，所述连接孔522为多个且沿所述通孔521周向设置，所述气缸51尾端面设置螺纹孔，通过螺钉穿过所述连接孔522与气缸51尾端设置的螺纹孔螺纹连接，采用后固定架结构能够所得气缸51更加稳定，避免的气缸51长期工作后松动，造成推拉推板4失效，保证顺畅稳定的驱动推板4。
[0024]本实施例中，所述料盒3的后侧板上端设置有V形缺口 31，所述V形缺口 31可以便于观察料盒3中所剩管件的数量，同时方便放料。
[0025]本实施例中，所述取料孔41的下方设置有导向板8，所述导向板8与所述底板2固定连接，所述导向板8倾斜设置，工件受自身重力滚动，通过导向板8的设置，可将取出的管件沿设定方向送料，无需人工拿料导向，提高工作效率。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种自动车床储料盒，其特征在于:包括支架、底板、无底的料盒、推板和与所述推板传动连接驱动组件，所述底板固定于所述支架，所述料盒固定设置于所述底板上方，所述推板以可沿所述料盒纵向单自由度往复运动的方式滑动设置于所述底板和料盒之间，所述推板前段设置有取料孔。
2.根据权利要求1所述的自动车床储料盒，其特征在于:还包括倒L形限位块，所述限位块的下端面与底板上表面固定连接，上端面与所述料盒的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动车床储料盒，其特征在于:所述限位块为多个且沿所述料盒纵向均匀排列且对称设置，对称设置的限位块之间形成对所述推板横向限位的限位槽。
4.根据权利要求3所述的自动车床储料盒，其特征在于:所述推板上表面固定设有用于推动工件前移的推块。
5.根据权利要求4所述的自动车床储料盒，其特征在于:所述驱动组件包括气缸、定位支架和连接板，所述气缸通过定位支架固定设置于所述底板下表面，所述连接板的下端与所述气缸的活塞固定连接，上端与所述底板后端固定连接。
6.根据权利要求5所述的自动车床储料盒，其特征在于:所述定位支架包括前拖架和后固定架，所述后固定架包括水平板和与所述水平板固定连接的竖直板，所述竖直板上连接孔。
7.根据权利要求6所述的自动车床储料盒，其特征在于:所述料盒的后侧板上端设置有U形缺口。
8.根据权利要求7所述的自动车床储料盒，其特征在于:所述取料孔的下方设置有导向板，所述导向板与所述底板固定连接。
【文档编号】B23B25/00GK204194828SQ201420698856
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】李蕊吴 申请人:重庆康辉机械制造有限公司