本发明属于剪切机刀具加工技术领域，尤其是一种剪切机切削刀具及其制备方法。
背景技术：
剪切机是机床的一种，其结构包括：底座、油缸和动刀头，底座前端安装一静刀具，动刀头铰装在底座上，其上安装动刀具，该动刀头由油缸驱动，动刀具和静刀具相互配合，通过剪切力将二者之间放置的金属板切断，整个操作过程简便、安全可靠，被广泛的用于金属回收加工、报废汽车拆解、冶炼铸造行业等领域。其中的动刀具和静刀具是非常重要的部件，因其与工件之间的接触和摩擦，存在磨损和热变形等问题，比如常将的碳素工具钢、合金工具钢等均存在热变形的问题，硬质合金存在弯曲变形的问题，常见的刀具材质一般有四种：9CrSi、6CrW2Si、12CrMoV、H13，第一种的硬度一般在HRC57—59范围内，剪切普通A3板材，第二种可以剪切普通A3板材及不锈钢，第三种和第四种专剪不锈钢，各生产厂家的制造工艺复杂、工艺要求较高，原料的选用和配比比较混乱、工艺参数的选择也较乱，急需一种可增加刀具性能的配方和制造工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供配比科学、成品硬度高、韧性好的一种剪切机切削刀具。
本发明采取的技术方案是：
一种剪切机切削刀具，其特征在于：包括以下组分，各组分按重量百分比计算：
本发明的另一个目的是提供一种剪切机切削刀具的制备方法，其特征在于：包括冶炼、浇铸、锻造和热处理，
所述热处理过程包括退火、淬火和回火：
⑴锻造后的工件放入炉中，以每小时100摄氏度的速度升温至750～850摄氏度，然后保温2小时；
⑵然后按每小时30摄氏度的速度降温至600摄氏度，保温3小时；
⑶工件取出后空冷，再放入炉中，以每小时100摄氏度的速度升温至600～700摄氏度，保温1小时后空冷；
⑷再次将工件放入炉中，以每小时100摄氏度的速度升温至900～950摄氏度，然后保温2小时后空冷；
⑸在按照1:1重量混合的硝酸钾和亚硝酸钠中进行220～260摄氏度的等温淬火；
⑹将工件放入150～180摄氏度的炉中保温2小时即得到成品。
本发明的优点和积极效果是：
本发明中，将铬、碳、锰、镍、钨、硅、钼、钒、磷、铼、硼、硫和铁各种组分按一定比例进行电弧炉冶炼，冶炼好的铁水进行浇铸，然后经过锻压加工后制得工件，再经过热处理后，使工件内部的结构产生变化，整体为均一、致密的形态，其硬度为65时，大于现有的刀具硬度，而且在剪切较薄钢板、较厚钢板时的使用寿命均很好，由此可知，上述配方制成的刀具硬度高，韧性好，耐磨性高，其使用寿命长，相应的降低了使用成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种剪切机切削刀具，本发明的创新在于：包括以下组分，各组分按重量百分比计算：
上述剪切机切削刀具的制备方法包括冶炼、浇铸、锻造和热处理，
其中的冶炼采用电弧炉，浇筑和锻造均为常规方法。
所述热处理过程包括退火、淬火和回火：
⑴锻造后的工件放入炉中，以每小时100摄氏度的速度升温至750～850摄氏度，然后保温2小时；
⑵然后按每小时30摄氏度的速度降温至600摄氏度，保温3小时；
⑶工件取出后空冷，再放入炉中，以每小时100摄氏度的速度升温至600～700摄氏度，保温1小时后空冷；
⑷再次将工件放入炉中，以每小时100摄氏度的速度升温至900～950摄氏度，然后保温2小时后空冷；
⑸在按照1:1重量混合的硝酸钾和亚硝酸钠中进行220～260摄氏度的等温淬火；
⑹将工件放入150～180摄氏度的炉中保温2小时即得到成品。
本发明中，将铬、碳、锰、镍、钨、硅、钼、钒、磷、铼、硼、硫和铁各种组分按一定比例进行电弧炉冶炼，冶炼好的铁水进行浇铸，然后经过锻压加工后制得工件，再经过热处理后，使工件内部的结构产生变化，整体为均一、致密的形态，其硬度为65时，大于现有的刀具硬度，而且在剪切较薄钢板、较厚钢板时的使用寿命均很好，由此可知，上述配方制成的刀具硬度高，韧性好，耐磨性高，其使用寿命长，相应的降低了使用成本。