铆钉压铆装置的制作方法

本发明涉及铆钉加工技术领域，具体为铆钉压铆装置。

背景技术：

板材在建筑装饰等行业应用广泛，板材都需要加工后才能使用，在生产流水线上，需要对原材料板材进行上料、切割等后续加工操作，压铆也是其中常见的加工工序，在压铆过程中有不少工作都需要人工进行完成，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了铆钉压铆装置，其能够自动完成铆钉的压铆操作，提高工作效率。

其进一步特征在于，所述机架上安装四个所述夹爪，所述夹爪为锥形夹爪，所述夹爪外侧开有环形卡槽，所述环形卡槽内设置所述圈簧；所述机架上设置压料固定板，所述铆钉落料通槽、夹爪固定连接所述压料固定板；所述机架下端设置钻孔驱动气缸，所述钻孔驱动气缸的活塞杆连接钻孔固定板，所述钻孔固定板上设置钻孔电机，所述钻孔电机上设置四个与所述夹爪配合的钻头，所述钻孔电机驱动所述钻头工作，所述钻孔固定板上设置钻孔滑块，所述机架上设置与所述钻孔滑块滑动配合的钻孔导轨，所述钻孔固定板上设置钻孔导向板，所述机架上设置与所述钻孔导向板配合的钻孔导杆；所述机架上设置钻孔压紧固定板，所述钻孔压紧固定板上设置钻孔压紧气缸，所述钻孔压紧气缸的活塞杆连接钻孔压紧压头，所述钻孔压紧气缸上设置钻孔压紧导向板，所述钻孔压紧压头上设置与所述钻孔压紧导向板配合钻孔压紧导向杆。

采用本发明的结构后，将铆钉放入铆钉落料通槽后，铆钉自动落入夹爪内，铆钉压杆下压铆钉完成压铆，自动完成铆钉上料压铆操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构立体示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，铆钉压铆装置，其包括机架1，机架1上固定安装铆钉落料通槽2，铆钉落料通槽2下端设置与铆钉落料通槽2配合的夹爪3，铆钉落料通槽2与夹爪3内部连通，夹爪3外部设置圈簧4，机架1上设置压杆气缸5，压杆气缸5的活塞杆连接与铆钉落料通槽2配合的铆钉压杆6；机架1上安装四个夹爪3，夹爪3为锥形夹爪，夹爪3外侧开有环形卡槽，环形卡槽内设置圈簧4；机架1上设置压料固定板7， 铆钉落料通槽2、夹爪3固定连接压料固定板7。

机架1下端设置钻孔驱动气缸8，钻孔驱动气缸8的活塞杆连接钻孔固定板9，钻孔固定板9上设置钻孔电机10，钻孔电机10上设置四个与夹爪3配合的钻头11，钻孔电机10驱动钻头11工作，钻孔固定板9上设置钻孔滑块12，机架1上设置与钻孔滑块12滑动配合的钻孔导轨13，钻孔固定板9上设置钻孔导向板14，机架1上设置与钻孔导向板14配合的钻孔导杆15；机架1上设置钻孔压紧固定板16，钻孔压紧固定板16上设置钻孔压紧气缸17，钻孔压紧气缸17的活塞杆连接钻孔压紧压头18，钻孔压紧气缸17上设置钻孔压紧导向板19，钻孔压紧压头18上设置与钻孔压紧导向板19配合钻孔压紧导向杆20，钻孔压紧导向板19可以压紧板材，保证压铆的准确性；钻孔电机10工作，带动钻头11转动在板材。