本发明涉及人防过滤吸收器制造领域，尤其涉及了一种过滤吸收器自动旋压工艺。
背景技术：
现有过滤吸收器壳体和进风扩散器、出风扩散器需经历2次旋压，2次旋压间需经历安装接头圆环、精滤器等工序，生产辅助时间较长，整体节奏较慢，为此，有必要设计一种可衔接所有旋压工序的自动化生产工艺。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中现有的过滤吸收器旋压工艺的生产辅助时间较长，整体节奏较慢的问题，提供了一种过滤吸收器自动旋压工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
过滤吸收器自动旋压工艺，其包括以下工艺步骤：
步骤a：将精滤铁框、炭板壳体准备好进行精滤器装配；
步骤b：将钢圈、出风扩散器涂抹密封膏后放入第一旋压机的模具腔内；
步骤c：控制第一送料机吊起工件并将工件送入第一旋压机的旋压座内，第一旋压机上的夹具对工件自动夹紧；
步骤d：转动第一旋压机的压轮对壳体施压使其下法兰面与出风扩散器上平面密合；
步骤e：经过步骤d后，第一送料机吊起工件并将工件送入翻转机处翻转180°；
步骤f：将精滤器安装在壳体内，使精滤器的法兰与壳体的法兰完全贴合；
步骤g：将钢圈、进风扩散器涂抹密封膏后放入第二旋压机模具腔内；
步骤h：通过第二送料机吊起工件并将工件送入第二旋压机的旋压座内，第二旋压机上的夹具对工件自动夹紧；
步骤i：转动第二旋压机的压轮对进风扩散器进行施压，使进风扩散器的下法兰面与精滤器的上法兰面，精滤器的下法兰面与壳体的上法兰面密合。
作为优选，还包括步骤j：第二次旋压结束后，通过第二送料将工件送入气密检测去进行气密检测。对进行旋压后的工件进行气密检测，能够充分保证过滤吸收器的产品质量，也有效提高其安全性能。
作为优选，还包括步骤k：气密检测完成后进行自动喷漆线，以有效减小过滤吸收器在使用过程中老化、腐蚀，提高其使用寿命。
作为优选，气密检测后如产品不合格则返回步骤d进行重新旋压。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本发明通过该自动旋压工艺对过滤吸收器进行旋压，能够有效提高产品生产效率，同时采用该种自动化控制，能够使得生产线上每个工位均能精确动作，同时采用两次旋压，有效保证产品质量稳定性。
具体实施方式
实施例1
过滤吸收器自动旋压工艺，包括以下工艺步骤：
步骤a：将精滤铁框、炭板壳体准备好进行精滤器装配；
步骤b：将钢圈、出风扩散器涂抹密封膏后放入第一旋压机的模具腔内；
步骤c：控制第一送料机吊起工件并将工件送入第一旋压机的旋压座内，并控制第一旋压机上的夹具对工件自动夹紧；
步骤d：控制系统控制第一旋压机的压轮旋转，对壳体施压使其下法兰面与出风扩散器上平面密合，旋压后保证圆角平面无明显褶皱、旋压边宽度8mm～9mm、旋压处气密，如旋压四周不整齐，可用砂轮磨平，如旋压途中出故障，重新进行第一次旋压；
步骤e：经过步骤d后，控制系统控制第一送料机吊起工件并将工件送入翻转机处翻转180°，并且该过程中只有当控制系统感应到该翻转工位处于空位时，才控制第一送料机将工件送入翻转机处；
步骤f：将精滤器安装在壳体内，使精滤器的法兰与壳体的法兰完全贴合；
步骤g：将钢圈、进风扩散器涂抹密封膏后放入第二旋压机模具腔内；
步骤h：控制系统控制第二送料机吊起工件并将工件送入第二旋压机的旋压座内，并控制第二旋压机上的夹具对工件自动夹紧，并且该过程中只有当控制系统感应到翻转工位完成翻转，且第二旋压工位处于空位时，才控制第二送料机将工件送入第二旋压机的旋压座内；
步骤i：控制系统控制第二旋压机的压轮转动，对进风扩散器进行施压，使进风扩散器的下法兰面与精滤器的上法兰面，精滤器的下法兰面与壳体的上法兰面密合，同样旋压后保证圆角平面无明显褶皱、旋压边宽度8mm～9mm、旋压处气密，如旋压四周不整齐，可用砂轮磨平，如旋压途中出故障，重新进行第二次旋压。
步骤j：控制系统感应到第二次旋压结束后，控制第二送料将工件送入气密检测去进行气密检测，气密检测后如产品不合格则返回步骤d进行重新旋压。
步骤k：气密检测完成后进行自动喷漆线。
该过滤吸收器自动旋压工艺的生产线采用半自动化实现，其中步骤a、b中将精滤铁框、炭板壳体准备好进行精滤器装配，将钢圈、出风扩散器涂抹密封膏后放入第一旋压机的模具腔内均涉及人工操作，而送料机送料、翻转机对工件翻转、旋压机对工件进行旋压均通过控制系统自动化控制，并且该控制系统中配置有触摸屏，通过触摸屏显示整套系统的工作状态，操作工人可直接在触摸屏上进行操作。
控制系统中设置有两套主控制程序，其中一套程序为自动运行程序，在设定的时间内控制送料机、翻转机、旋压机等在其相应时间的动作，该工作间隔时间可由操作工人根据实际需要进行调整，实现整套生产线的自动运行，自动启停。
另一套程序为半自动运行程序，各操作工位都完成的情况下，线体方可运行，工作到达指定工作工位后，操作工人按下停止按钮，操作完成后按下启动按钮，操作完成。
该过滤吸收器自动旋压工艺的生产线的主要部位均设有操作启停按钮及紧急停止开关，某操作工位处于空位时，前段等待位线体自动启动送到该操作工位，其他等待继续；某操作工位出现故障或主题设备有故障时，操作工人需启动紧急停止开关，此时系统响起警报，红色警示灯亮起，整线停止，待故障解除后重新启动主控制柜工作开关，系统正常运行。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。