本发明属于模具技术领域，尤其是一次复合模具。
背景技术：
目前生产电池钢壳使用的都是渐进式连续普通模具，直上直下，模具冲制单一，只能生产普通的直壁钢壳，生产的钢壳局限性大，壁厚，造成钢壳容量小，无法满足现有大容量锂电池钢壳的基本要求。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种一次复合模具，具有成型快，尺寸控制更精密以及可一次性冲制不同壁厚的新型钢壳的优点。
为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种一次复合模具，包括C模具， C模具上方相对应处设有C模上模冲芯，C模具包括内模和一次复合外模，一次复合外模套接在内模上成为组合式下模。
进一步，一次复合外模呈圆筒状，一次复合外模底部外侧设有凸环、底部内侧设置有扩张口，一次复合外模顶部内侧设置有向内侧倾斜的卡环。
进一步，内模呈圆筒状，内模底部外侧设有内模凸环、顶部内侧设置有向内侧倾斜的内模卡环。
进一步，内模的内模凸环外径大于一次复合外模内径且小于凸环外径。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
本套技术将原本的普通模具创新为新型组合模具，具有优点：成型快，尺寸控制更精密以及可一次性冲制不同壁厚的新型钢壳。举例：原本普通模具只能生产0.25mm壁厚的钢壳，直上直下，新型复合模具可生产0.25mm和0.15mm壁厚的两种不同壁厚体现在同一个上的钢壳。进一步通过壁厚的变薄，生产出体积大，容量大的新型差厚型钢壳，满足现在日渐需求的大容量锂电池的需求条件。
附图说明
图1为本发明一次复合模具的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种一次复合模具，包括C模具1， C模具上方相对应处设有C模上模冲芯2，C模具包括内模11和一次复合外模12，一次复合外模12套接在内模11上成为组合式下模。一次复合外模呈圆筒状，一次复合外模底部外侧设有凸环、底部内侧设置有扩张口，一次复合外模顶部内侧设置有向内侧倾斜的卡环。内模呈圆筒状，内模底部外侧设有内模凸环、顶部内侧设置有向内侧倾斜的内模卡环。内模的内模凸环外径大于一次复合外模内径且小于凸环外径。
工作原理：采用下模复合式结构，将原本单一的一体式下模创新为组合式下模，通过下模2套模具的组合，在冲制钢壳的过程中，上模冲芯将钢带经过组合模具的两段一次性拉伸，以及模具组合的配合，成功的将钢壳成型为上下两段不同壁厚的新型锂电池钢壳。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。