普通车床深孔加工方法与流程

技术特征：

1.一种普通车床深孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，车平两端面总长留1 mm，并在孔两端倒角2×30°，用两顶尖装夹粗车外圆留余量单边0.5 mm；

第二步，夹住一端，另一端用中心架托住，使用常用内孔刀粗车内孔总长度一半225 mm，留余量单边0.5 mm；

第三步，掉头，粗车另一端余下孔长，内孔单边留0.5 mm的余量；

第四步，精车两端面并控制工件总长度，两端孔口倒角2×30°；

第五步，用两顶针装夹精车缸体外圆至尺寸要求；

第六步，用四爪夹住外圆，找正，用中心架托住精车内孔粗糙度为Ra3.2，留余量0.2 mm；

第七步，掉头重复第三步精车另一半长度的内孔，粗糙度为Ra3.2，留余量0.2 mm；

第八步，浮动镗削：用四爪夹住胎具并用百分表校正；校正刀杆的中心与主轴的同轴度，把导向套放进胎具体孔里，把工件装在弹性夹头里，然后将弹性夹头和工件一起套入胎具锥孔里，拧上锁紧螺母锁紧工件，并用中心架托住，把镗刀杆插入工件孔里，并对准导向套内孔，在导向套前端面里垫上1块5mm的垫片，用M8 的螺栓旋入刀杆内螺纹中，将导向套和刀杆定好位，装上精镗刀头，分2次进行镗削，第一次切削用量v_f=5m/min，f=0.1 mm/r，a_p=0.05 mm；开车并打开水泵开始第一次镗削，第二次切削速度v_f=5m/min，f=0.05mm/r，a_p=0.055mm。