本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种液压钻孔装置。
背景技术：
传统的手动钻孔机需要手摇费时费力，效率非常低；而现有的液压钻孔机结构比较复杂，制作成本高，钻孔机上大多没有导向装置，使得钻孔的准确率低，影响了钻孔质量；而且现有的钻孔机不能改变钻头的高度，导致钻孔的效率比较低，影响了施工进度。
技术实现要素：
本发明正是针对以上技术问题，提供一种液压钻孔装置。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种液压钻孔装置，包括底座，底座上设有升降机构，升降机构的上方设有基座，基座上设有液压站、伸缩油缸和钻孔机构，液压站通过液压胶管与伸缩油缸上设有的接口连接在一起，钻孔机构包括导向轴和导向支架，导向轴滑动的设置在导向支架上，导向支架设置在基座上，伸缩油缸上设有的伸缩杆安装在导向轴的内螺纹中，导向轴的另一端设有钻头套，钻头套内安装有钻头。
所述底座的底面设有橡胶缓冲垫。
所述升降机构包括升降液压缸和升降柱，升降柱设置在升降液压缸的上方，升降液压缸与液压站连接。
所述钻头所在的轴心线与伸缩杆的轴心线重合。
所述钻头与钻头套的接触处设有减震垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有导向轴，增加了钻孔精度，提高了钻孔质量；而且升降机构的设置实现了钻头高度的调节，从而提高了钻孔装置的钻孔效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、底座；2、升降机构；3、基座；4、液压站；5、伸缩油缸；6、液压胶管；7、接口；8、导向轴；9、导向支架；10、伸缩杆；11、钻头套；12、钻头；13、升降液压缸；14、升降柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种液压钻孔装置，包括底座1，底座1上设有升降机构2，升降机构2的上方设有基座3，基座3上设有液压站4、伸缩油缸5和钻孔机构，液压站4通过液压胶管6与伸缩油缸5上设有的接口7连接在一起，钻孔机构包括导向轴8和导向支架9，导向轴8滑动的设置在导向支架9上，导向支架9设置在基座3上，伸缩油缸5上设有的伸缩杆10安装在导向轴8的内螺纹中，导向轴8的另一端设有钻头套11，钻头套11内安装有钻头12。
所述底座1的底面设有橡胶缓冲垫。
所述升降机构2包括升降液压缸13和升降柱14，升降柱14设置在升降液压缸13的上方，升降液压缸13与液压站4连接。
所述钻头12所在的轴心线与伸缩杆10的轴心线重合。
所述钻头12与钻头套11的接触处设有减震垫。
本发明通过液压站4控制伸缩油缸5上的伸缩杆10做伸缩运动，伸缩杆10带动导向轴8上的钻头12运动，实现钻孔的目的；而且钻头12所在的轴心线与伸缩杆10所在的轴心线重合，这样确保了伸缩杆10产生的推力与钻头12产生的反作用力在一条直线上，使得钻孔更加平稳；导线轴8的设置也增加了钻孔精度，提高了钻孔质量；通过升降液压缸13和升降柱14实现了钻头12高度的调节，提高了钻孔效率；减震垫的设置避免了钻头12与钻头套11的刚性接触，所以钻头12损坏的速率变慢，延长了钻头12的使用寿命，节约了生产成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。