多角度旋转式钻孔工装的制作方法

本发明涉及多角度旋转式钻孔工装。

背景技术：

舵叶铸钢件端面钻孔前，需要在端面上进行孔位划线，由于端面孔位存在各种角度要求，划线定位困难，精度不高；端面为机加工面，磁力钻没有固定焊接位置，需要在距离较远处设置磁力钻固定胎架，由于距离过大导致磁力钻加工时产生振动，影响孔加工精度；原磁力钻作业时需要占用一台吊车配合使用；舵叶铸钢件内部钻孔加工时，需要焊接在外部焊接两根H型钢，作为磁力钻加工胎架，但容易导致端面磕碰损伤，并且浪费材料、工时。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供多角度旋转式钻孔工装。

本发明采用的技术方案是：

多角度旋转式钻孔工装，包括上定位板、下定位板、上旋转胎架、下旋转胎架、丝杠一、丝杠二，所述丝杠一、丝杠二一端通过连接套固定连接，另一端分别固定于加工件两端的上定位板与下定位板上的丝杠固定孔内，所述上定位板外通过连接螺栓固定孔、连接螺栓固定有上旋转胎架，所述下定位板外通过连接螺栓固定孔、连接螺栓固定有下旋转胎架，所述上定位板与下定位板上均设置有导向孔，所述上旋转胎架、下旋转胎架在连接螺栓固定孔位置安装有磁力钻。

所述上定位板边缘以圆心为对称均匀分布有12个导向孔，所述下定位板边缘以圆心为对称均匀分布有8个导向孔，所述上定位板的连接螺栓固定孔以上定位板圆心为对称，设于圆心与导向孔之间的直线上，一共有12个，所述下定位板的连接螺栓固定孔以下定位板圆心为对称，设于下定位板相邻两个导向孔之间的对称线上，一共有8个，所述加工件通过上定位板可以钻30°、45°方向的螺纹孔，通过下定位板可以钻60°方向的螺纹孔。

所述上旋转胎架、下旋转胎架边缘在与上定位板、下定位板上的连接螺栓固定孔的对应位置也有连接螺栓固定孔。

所述上定位板、下定位板、上旋转胎架、下旋转胎架的圆心在一直线上。

本发明的优点：可以保证钻孔精度，满足图纸要求孔距；避免焊接、反复制作胎架，降低对机加工面磕碰风险；磁力钻定位方便，提高钻孔工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上旋转胎架的结构示意图；

图3为本发明上定位板的结构示意图；

图4为本发明下定位板的结构示意图；

图5为本发明下旋转胎架的结构示意图。

其中：1、上旋转胎架；2、上定位板；3、下定位板；4、下旋转胎架；5、丝杠一；6、丝杠二；7、连接套；8、连接螺栓；9、加工件；10、磁力钻；11、丝杠固定孔；12、连接螺栓固定孔；13、导向孔。

具体实施方式

如图1-5所示，多角度旋转式钻孔工装，包括上定位板2、下定位板3、上旋转胎架1、下旋转胎架4、丝杠一5、丝杠二6，丝杠一5、丝杠二6一端通过连接套7固定连接，另一端分别固定于加工件9两端的上定位板2与下定位板3上的丝杠固定孔11内，上定位板2外通过连接螺栓固定孔12、连接螺栓8固定有上旋转胎架1，下定位板3外通过连接螺栓固定孔12、连接螺栓8固定有下旋转胎架4，上定位板2与下定位板3上均设置有导向孔13，上旋转胎架1、下旋转胎架4在连接螺栓固定孔12位置安装有磁力钻10。上定位板2边缘以圆心为对称均匀分布有12个导向孔13，下定位板3边缘以圆心为对称均匀分布有8个导向孔13，上定位板2的连接螺栓固定孔12以上定位板2圆心为对称，设于圆心与导向孔13之间的直线上，一共有12个，下定位板3的连接螺栓固定孔12以下定位板3圆心为对称，设于下定位板3相邻两个导向孔13之间的对称线上，一共有8个，加工件9通过上定位板2可以钻30°、45°方向的螺纹孔，通过下定位板3可以钻60°方向的螺纹孔。上旋转胎架1、下旋转胎架4边缘在与上定位板2、下定位板3上的连接螺栓固定孔12的对应位置也有连接螺栓固定孔12。上定位板2、下定位板3、上旋转胎架1、下旋转胎架4的圆心在一直线上。

本发明可以保证钻孔精度，满足图纸要求孔距；避免焊接、反复制作胎架，降低对机加工面磕碰风险；磁力钻定位方便，提高钻孔工作效率。