一种换热器拔管方法与流程

本发明涉及化工机械行业，具体是一种换热管的拔管方法，可用于固定管板式换热器的拔管。

背景技术：

换热器常用于两种不同温度的流体进行热量交换，它是化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，其广泛运用于化工、炼油、能源、食品、制药等行业。但由于介质的腐蚀，换热器在使用到一定年限后，大多会发生泄露。如更换整台换热器，成本过高，用户一般要求更换换热管即可。但是，由于换热管通常经过胀接+焊接与管板连接紧密，再加上设备长期使用，换热管与管板、折流板间存在锈死现象，拔管难度大，需要很大的力量才能将换热管从设备中拔出。

通常先使用钻床对管头焊缝进行钻削处理，然后采用合适的棒料做拔管工装，一端外部做孔，另一端插入换热管并与换热管采用手工电弧焊焊接。做孔一端与吊车吊钩连接，利用吊车向上的拉力拔出换热管。每拔完一批换热管后，采用碳弧气刨分离拔管工装和换热管，拔管工装修磨后二次使用，如此反复，由于需要大量的焊接、气刨、打磨，此方法费时费力。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的工序多，费时费力的不足，本发明提出了一种换热器拔管方法。

本发明的具体过程是：

步骤1，钻削换热管两端管壁。

将换热器换热段中换热管两端与管板连接管壁切削掉，并且切削深度至管板表面以下5mm。所采用钻头的直径＝换热管外径－1mm。

按所述方法对所有待拔管的换热管两端管壁进行钻削处理。

步骤2，推出换热管，翻转换热段。

用支架将该换热段竖直架起，使该换热段的下表面距地表面500mm。将经过钻削处理的各换热管逐一推出换热段下端的管板100mm。将换热段颠倒180°放置。

步骤3，拔管。

将拔管工装上的套管孔套在其中一根伸出换热段下端的管板的换热管上，并使该拔管工装的下表面与该换热段下管板的上表面贴合。将卸扣装入所述拔管工装上的卸扣安装孔内并与吊车钢丝绳连接。启动吊车实施拔管。从拔管工装上取出已经拔出的换热管。

拔管时，吊钩以≤5m/min的速度垂直上升。在拔管工装逐渐上升的过程中，套装在换热管上的拔管工装的套管孔内表面与换热管管壁之间有30°的夹角，使拔管工装的套管孔与换热管管壁之间产生夹紧力，从而在上升中将该换热管拔出。

重复所述的拔管过程，分别将各换热管逐一拔出。至此，完成了对该换热器中所有换热管的拔管。

所述拔管工装包括卡板、加强垫板和加强筋。所述的卡板为板件，在该卡板的一端有卸扣安装孔，另一端有套管孔。所述加强垫板固定在有套管孔一端的卡板的下表面；所述加强筋固定在有卸扣安装孔一端的卡板的下表面。所述卡板中部为弯折状，使有套管孔一端的卡板为水平状，使有卸扣安装孔一端与有套管孔一端之间有120°的夹角。

所述套管孔的孔径比换热管的外径大2～3mm。

卡板的一端有卸扣安装孔，另一端有套管孔；所述套管孔的孔径比要拔的换热管的外径大2～3mm。

本发明先采用钻床对换热器换热段两侧管头进行钻削处理，将管壁切削至管板表面以下5mm。然后将换热段立放入地坑支架，使该换热段的下表面距地坑底表面500mm，将经过钻削处理的各换热管逐一推出换热段下端的管板100mm。再将换热段吊出，翻转颠倒放置，使换热管突出的一端朝上。将拔管工装上的套管孔套在一根伸出换热段下管板的换热管上，套管孔比换热管直径大2～3mm，使其能顺利套入换热管，拔管工装下表面与换热段下管板贴合，工装另一端通过卸扣、钢丝绳与吊车连接。拔管时，拉伸吊钩垂直上升，在拔管工装逐渐上升的过程中，套装在换热管上的拔管工装的套管孔内表面与换热管管壁之间有30°的夹角，使拔管工装的套管孔与换热管管壁之间产生夹紧力，从而在上升中将该换热管拔出。

本发明通过杠杆原理，使拔管工装在拔管时具有足够的夹紧力，不易脱落，拔完后容易拆卸，无需气刨打磨。因此本方法具有操作简便、效率高、结构简单、易加工等优点。所采用的工装制作成本低，经久耐用，生产效率高，无需焊接和气刨打磨。

附图说明

图1是拔管工装的结构示意图，其中，1a是主视图，1b是1a的A向示意图，1c是1a的B向示意图。

图2是拔管的示意图。

图3是本发明的流程图。图中：

1.加强筋；2.卡板；3.加强垫板；4.卸扣安装孔；5.套管孔；6.钢丝绳；7.卸扣；8.拔管工装；9.管板；10.换热管。

具体实施方式

本实施例是一种Φ38×2L＝3000的直管换热管拔管方法。具体过程是：

步骤1，钻削换热管两端管壁。

采用钻床对换热器换热段中换热管10两端与管板9连接的管头进行钻削处理，通过钻头将所述换热管两端的管壁用钻头切削掉，并且所述管壁切削深度至管板表面以下5mm。所采用钻头的直径＝换热管外径－1mm。所述钻头直径的单位和换热管外径的单位均为毫米。

按所述方法对所有待拔管的换热管10两端管壁进行钻削处理。

步骤2，推出换热管，翻转换热段。

将换热段竖直放入地坑中并用支架将该换热段架起，使该换热段的下表面距地坑底表面500mm。将经过钻削处理的各换热管逐一推出换热段下端的管板100mm。将换热段吊出地坑，并将换热段颠倒180°放置，使换热段下端的管板9一端位于上方。

步骤3，拔管。

将拔管工装8上的套管孔套在一根伸出换热段下端的管板的换热管10上，并使该拔管工装的下表面与该换热段下管板的上表面贴合。将卸扣7装入所述拔管工装上的卸扣安装孔内并与吊车钢丝绳连接。启动吊车实施拔管。

拔管时，吊钩以≤5m/min的速度垂直上升。在拔管工装逐渐上升的过程中，套装在换热管10上的拔管工装的套管孔内表面与换热管管壁之间有30°的夹角，使拔管工装的套管孔与换热管管壁之间产生夹紧力，从而在上升中将该换热管拔出。

从拔管工装上取出已经拔出的换热管。

重复所述的拔管过程，分别将各换热管逐一拔出。至此，完成了对该换热器中所有换热管的拔管。

本实施例中所使用的拔管工装包括卡板2、加强垫板3和加强筋1。所述的卡板2为板件，在该卡板的一端有卸扣安装孔4，另一端有套管孔5。所述加强垫板3固定在有套管孔5一端的卡板的下表面；所述加强筋固定在有卸扣安装孔一端的卡板的下表面。所述卡板中部为弯折状，使有套管孔一端的卡板为水平状，使有卸扣安装孔一端与有套管孔一端之间有120°的夹角。

所述套管孔5的孔径比换热管的外径大2～3mm。

加强筋1采用Q345R钢板制作，焊接于卡板2的底部。卡板2采用Q345R钢板制作，弯制成120°夹角，呈L形。卡板2的一端钻卸扣安装孔，另一端钻套管孔，孔直径比要拔的换热管大2～3mm。加强垫板3焊接与套管孔底部，其中心钻孔大小与套管孔一致，起加强作用。卸扣安装孔4用于安装卸扣，通过卸扣连接钢丝绳6与天车。套管孔5拔管时套入换热管，拔管时起夹紧换热管的作用。

本实施例具有操作简便、效率高、结构简单、易加工的特点，有效解决了工厂在维修换热器拔管时，效率低，工序复杂的难题。