一种重型机床平衡重锤防跌落装置的制作方法

本发明涉及一种机床用防护装置，具体是一种重型机床平衡重锤防跌落装置。

背景技术：

对于重型机床来说，由于机床的机架结构相对较大，机床的移动部件无论从形状还是重量上来说，都相对较大、较重。为了提高机床的性能及快速响应能力，同时对相关传动部件进行保护，对于竖直移动且质量较大的移动部件，通常须对其做配重处理，即配备一个与之重量相近的配重体，来全部或部分平衡掉移动部件的重量，使竖直移动部件的驱动系统负载减小。

重型卧式铣镗床就属于此类机床，不仅各数控进给轴的行程长，且移动部件的质量较重。例如，对于重型卧式镗铣床的Y轴，一般情况下行程超过4米，主轴箱单元的重量不少于15吨，与之相配的平衡重锤是通过一组钢丝绳绕过定滑轮组后与主轴箱连接的结构来实现配重的。这种结构存在一定的安全隐患，在机床正常工作运行中，由于钢丝绳与定滑轮组产生摩擦，钢丝绳长久使用，难免会出现磨损现象，如果疏于检查或检查不及时，就会出现钢丝绳断裂现象(在实际工作中，钢丝绳断裂现象时有发生)，虽然主轴箱可以通过电机抱闸锁死丝杠的形式来防止主轴箱组件的跌落，但是平衡重锤会直接快速地跌落在机床上，这将产生十分严重的安全后果，损坏机床的床身或滑座。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠的重型机床平衡重锤防跌落装置，该防跌落装置有助于完善重型机床的防护措施，提升重型机床在生产过程中的安全性，消除重型机床用户的后顾之忧，提高重型机床产品的市场竞争力。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种重型机床平衡重锤防跌落装置，包括连接座、转动体和复位弹簧，所述的连接座固定在平衡重锤的顶端，机床立柱的内壁上设置有两条并行的导轨和多个凸台，所述的平衡重锤横跨在两条所述的导轨上，所述的多个凸台位于两条所述的导轨之间，所述的多个凸台沿所述的机床立柱的高度方向上下间隔设置，所述的转动体包括一体设置的第一支臂和第二支臂，所述的第一支臂与所述的第二支臂间的夹角为钝角，所述的第一支臂与所述的第二支臂的交汇处通过第一转轴轴接在所述的连接座上，所述的连接座为框体结构，所述的第一转轴安装在所述的连接座的侧壁上，所述的第一支臂朝向所述的多个凸台，所述的第一支臂的长度大于第一转轴的中心线与任一个凸台的朝向转动体的一端的端面之间的垂直距离，所述的第二支臂的底部设置有第一安装环，所述的连接座的底壁设置有第二安装环，所述的第二安装环位于所述的第一支臂的下方，所述的复位弹簧的两端分别安装在所述的第一安装环和所述的第二安装环上，所述的第二支臂的端部通过第二转轴与钢丝绳的一端轴接，所述的钢丝绳的另一端绕过定滑轮组后与主轴箱连接，正常工作状态下，钢丝绳上拉转动体，转动体被限位，复位弹簧被拉伸；当钢丝绳断裂，平衡重锤下落，转动体失去钢丝绳的牵拉，复位弹簧拉动转动体回转，第一支臂翘起，随平衡重锤的下落，第一支臂被多个凸台中的一个凸台挡住，从而平衡重锤停止下落。

本发明防跌落装置在重型机床上安装使用后，可有效提高重型机床的安全性。当钢丝绳意外断裂后，第一支臂被多个凸台中的一个凸台挡住，由于平衡重锤的移动由两条导轨支承，可保证平衡重锤在机床立柱内不产生倾斜，且停止在该凸台处不再下落，因此，即使钢丝绳断裂，该防跌落装置也能起到及时、有效的保护作用，防止因平衡重锤直接跌落而对机床的床身或滑座造成损坏。本发明防跌落装置有助于完善重型机床的防护措施，提升重型机床在生产过程中的安全性，消除重型机床用户的后顾之忧，提高重型机床产品的市场竞争力。

所述的平衡重锤上安装有四组导向滚轮，所述的四组导向滚轮的轮面与两条所述的导轨接触；每条所述的导轨分别通过多个支座安装在所述的机床立柱的内壁上。

每个所述的凸台内开设有缓冲孔。

所述的第一支臂和所述的第二支臂的上端面均为平面，所述的第一支臂的端部设置有下凸的钩挂部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供的重型机床平衡重锤防跌落装置结构简单、安全可靠，在重型机床上安装使用后，可有效提高重型机床的安全性。当钢丝绳意外断裂后，第一支臂被多个凸台中的一个凸台挡住，由于平衡重锤的移动由两条导轨支承，可保证平衡重锤在机床立柱内不产生倾斜，且停止在该凸台处不再下落，因此，即使钢丝绳断裂，该防跌落装置也能起到及时、有效的保护作用，防止因平衡重锤直接跌落而对机床的床身或滑座造成损坏。本发明防跌落装置有助于完善重型机床的防护措施，提升重型机床在生产过程中的安全性，消除重型机床用户的后顾之忧，提高重型机床产品的市场竞争力。

附图说明

图1为实施例中重型机床平衡重锤防跌落装置的结构示意图；

图2为实施例中重型机床平衡重锤防跌落装置安装后效果图；

图3为对应于图2的左视图；

图4为正常工作状态下，转动体的位置示意图；

图5为钢丝绳断裂后，转动体的位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例的重型机床平衡重锤防跌落装置，如图所示，包括连接座1、转动体和复位弹簧3，连接座1固定在平衡重锤4的顶端，机床立柱5的内壁上设置有两条并行的导轨51和多个凸台52，平衡重锤4横跨在两条导轨51上，多个凸台52位于两条导轨51之间，多个凸台52沿机床立柱5的高度方向上下间隔设置，每个凸台52内开设有缓冲孔53，转动体包括一体设置的第一支臂21和第二支臂22，第一支臂21与第二支臂22间的夹角为钝角，第一支臂21与第二支臂22的交汇处通过第一转轴23轴接在连接座1上，连接座1为框体结构，第一转轴23安装在连接座1的侧壁上，第一支臂21朝向多个凸台52，第一支臂21的长度大于第一转轴23的中心线与任一个凸台52的朝向转动体的一端的端面之间的垂直距离，第二支臂22的底部设置有第一安装环25，连接座1的底壁设置有第二安装环11，第二安装环11位于第一支臂21的下方，复位弹簧3的两端分别安装在第一安装环25和第二安装环11上，第二支臂22的端部通过第二转轴24与钢丝绳6的一端轴接，钢丝绳6的另一端绕过定滑轮组61后与主轴箱7连接。

以上具体实施例中，平衡重锤4上安装有四组导向滚轮41，四组导向滚轮41的轮面与两条导轨51接触；每条导轨51分别通过多个支座54安装在机床立柱5的内壁上；第一支臂21和第二支臂22的上端面均为平面，第一支臂21的端部设置有下凸的钩挂部26。

上述防跌落装置在重型机床上安装使用后，正常工作状态下，钢丝绳6上拉转动体，转动体被限位，第二支臂22的上端面与连接座1的顶壁接触，复位弹簧3被拉伸，此时转动体的位置示意图如图4所示；当钢丝绳6断裂，平衡重锤4下落，转动体失去钢丝绳6的牵拉，复位弹簧3拉动转动体回转，第一支臂21翘起，且第一支臂21的上端面与连接座1的顶壁接触，随平衡重锤4的下落，钩挂部26挂在多个凸台52中的一个凸台52上，第一支臂21被该个凸台52挡住，此时转动体的位置示意图如图5所示，由于平衡重锤4的移动由两条导轨51支承，可保证平衡重锤4在机床立柱5内不产生倾斜，且停止在该凸台52处不再下落，因此，即使钢丝绳6断裂，该防跌落装置也能起到及时、有效的保护作用，防止因平衡重锤4直接跌落而对机床的床身或滑座（图中未示出）造成损坏。