一种铝材加工用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压装置，尤其涉及一种铝材加工用冲压装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有的铝材加工用冲压装置无法实现铝材自动翻面功能，翻面时需要人工将铝材进行翻面，影响工作效率、铝材较长较大时，需要两个人才能将铝材翻面，导致浪费人力和时间，此亟需研发一种铝材翻面速度快、工作效率高、节省人力和时间的铝材加工用冲压装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的铝材翻面时需要人工将铝材进行翻面，影响工作效率、浪费人力和时间的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝材翻面速度快、工作效率高、节省人力和时间的铝材加工用冲压装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铝材加工用冲压装置，包括有底座、滑槽、滑块、左支杆、右支杆、导向杆Ⅰ、伺服电机Ⅰ、轴承座、丝杆、螺母、液压油缸、冲压装置、第一翻面装置、第二翻面装置、挡块和推杆，底座内的左右两端都设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块和滑槽滑动式连接，左右两侧滑块的上方分别连接有左支杆和右支杆，左支杆和右支杆顶部通过导向杆Ⅰ连接，左支杆的左上侧安装有轴承座，右支杆的右上侧安装有伺服电机Ⅰ，右支杆的右下侧安装有推杆，轴承座与伺服电机Ⅰ之间连接有丝杆，导向杆Ⅰ和丝杆上安装有螺母，螺母下方连接有液压油缸，液压油缸底部安装有冲压装置，冲压装置包括有安装板、竖支杆、旋转电机、转盘、固定块、滑轨、导向板、导向杆Ⅱ和冲压头，安装板与液压油缸固定连接，安装板的右下角竖直连接有竖支杆，竖支杆左侧连接有导向板，安装板的中部安装有旋转电机，旋转电机前方安装有转盘，转盘的偏心位置设置有固定块，固定块外侧设有滑轨，固定块与滑轨滑动式连接，滑轨的底部连接有导向杆Ⅱ，导向杆穿过导向板，导向杆底部设置有冲压头，底座的上方设有第一翻面装置和第二翻面装置，第一翻面装置设置在第二翻面装置的左侧，第一翻面装置和第二翻面装置都位于左支杆和右支杆之间，第二翻面装置包括有支座、支撑柱、底板、伺服电机Ⅱ、气缸Ⅰ、压块、气缸Ⅱ和连杆，支座和支撑柱左右平行设置在底座上，支座上方铰接连接有底板，底板另一端放置在支撑柱上，底板内的左右两侧都设有伺服电机Ⅱ，伺服电机Ⅱ上连接有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的伸缩杆上连接有压块，支座上铰接连接有气缸Ⅱ，底板底部铰接连接有连杆，连杆与气缸Ⅱ的伸缩杆铰接连接，第一翻面装置与第二翻面装置对称，第一翻面装置的右端竖直连接有挡块。

优选地，还包括有橡胶块，压块的底部设置有橡胶块。

优选地，支撑柱的形状为T字型。

工作原理：将需要冲压的铝材放置在第二翻面装置上的底板上，控制气缸Ⅰ伸长，当压块高于铝材时，控制气缸Ⅰ停止伸长。然后控制伺服电机Ⅱ旋转，使压块转动至铝材的正上方，然后控制气缸Ⅰ缩回，气缸Ⅰ缩回后压块将铝材固定。启动伺服电机Ⅰ转动带动丝杆转动，丝杆转动带动螺母左右移动，因为螺母下方连接有液压油缸，液压油缸底部安装有冲压装置，所以螺母移动时，冲压装置也跟着左右移动。手握住推杆，拉动推杆前后移动能够调节冲压装置的前后位置，当调整好位置时，控制旋转电机旋转，此时固定块顺着滑轨滑动，并带动导向杆Ⅱ上下运动，冲压头也跟随上下运动，这样冲压头就能将铝材冲压了。当铝材的另一面需要冲压时，向将冲压装置移开，控制第一翻面装置和第二翻面装置上的气缸Ⅱ缩短，气缸Ⅱ缩短后底板处于垂直状态。然后控制第二翻面装置上的气缸Ⅰ伸长，气缸Ⅰ伸长后压块不再压住铝材，铝材会滑落到第一翻面装置的挡块上，控制第二翻面装置上的伺服电机Ⅱ旋转，使压块不会挡住铝材，然后控制两个气缸Ⅱ伸长，底板复位，铝材转移到第一翻面装置的底板上，然后控制第一翻面装置上的伺服电机1旋转，使压块位于铝材正上方，然后控制第一翻面装置上的气缸Ⅰ缩短，使压块将铝材固定，然后调整好冲压装置的位置，对铝材的另一面进行冲压，达到了翻面效率高的效果。

因为还包括有橡胶块，压块的底部设置有橡胶块。橡胶块具有较好的摩擦力，能够使压块将铝材加持的更加牢固，有效地增加了冲压的精确度。

(3)有益效果

本实用新型达到了铝材翻面速度快、工作效率高、节省人力和时间的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型冲压装置放大后的主视结构示意图。

图3为本实用新型第二翻面装置放大后的主视结构示意图。

图4为本实用新型部件放大后的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-滑槽，3-滑块，4-左支杆，5-右支杆，6-导向杆Ⅰ，7-伺服电机Ⅰ，8-轴承座，9-丝杆，10-螺母，11-液压油缸，12-冲压装置，121-安装板，122-竖支杆，123-旋转电机，124-转盘，125-固定块，126-滑轨，127-导向板，128-导向杆Ⅱ，129-冲压头，13-第一翻面装置，14-第二翻面装置，15-挡块，16-推杆，141-支座，142-支撑柱，143-底板，144-伺服电机Ⅱ，145-气缸Ⅰ，146-压块，147-气缸Ⅱ，148-连杆，149-橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种铝材加工用冲压装置，如图1-4所示，包括有底座1、滑槽2、滑块3、左支杆4、右支杆5、导向杆Ⅰ6、伺服电机Ⅰ7、轴承座8、丝杆9、螺母10、液压油缸11、冲压装置12、第一翻面装置13、第二翻面装置14、挡块15和推杆16，底座1内的左右两端都设有滑槽2，滑槽2内设有滑块3，滑块3和滑槽2滑动式连接，左右两侧滑块3的上方分别连接有左支杆4和右支杆5，左支杆4和右支杆5顶部通过导向杆Ⅰ6连接，左支杆4的左上侧安装有轴承座8，右支杆5的右上侧安装有伺服电机Ⅰ7，右支杆5的右下侧安装有推杆16，轴承座8与伺服电机Ⅰ7之间连接有丝杆9，导向杆Ⅰ6和丝杆9上安装有螺母10，螺母10下方连接有液压油缸11，液压油缸11底部安装有冲压装置12，冲压装置12包括有安装板121、竖支杆122、旋转电机123、转盘124、固定块125、滑轨126、导向板127、导向杆Ⅱ128和冲压头129，安装板121与液压油缸11固定连接，安装板121的右下角竖直连接有竖支杆122，竖支杆122左侧连接有导向板127，安装板121的中部安装有旋转电机123，旋转电机123前方安装有转盘124，转盘124的偏心位置设置有固定块125，固定块125外侧设有滑轨126，固定块125与滑轨126滑动式连接，滑轨126的底部连接有导向杆Ⅱ128，导向杆穿过导向板127，导向杆底部设置有冲压头129，底座1的上方设有第一翻面装置13和第二翻面装置14，第一翻面装置13设置在第二翻面装置14的左侧，第一翻面装置13和第二翻面装置14都位于左支杆4和右支杆5之间，第二翻面装置14包括有支座141、支撑柱142、底板143、伺服电机Ⅱ144、气缸Ⅰ145、压块146、气缸Ⅱ147和连杆148，支座141和支撑柱142左右平行设置在底座1上，支座141上方铰接连接有底板143，底板143另一端放置在支撑柱142上，底板143内的左右两侧都设有伺服电机Ⅱ144，伺服电机Ⅱ144上连接有气缸Ⅰ145，气缸Ⅰ145的伸缩杆上连接有压块146，支座141上铰接连接有气缸Ⅱ147，底板143底部铰接连接有连杆148，连杆148与气缸Ⅱ147的伸缩杆铰接连接，第一翻面装置13与第二翻面装置14对称，第一翻面装置13的右端竖直连接有挡块15。

还包括有橡胶块149，压块146的底部设置有橡胶块149。

支撑柱142的形状为T字型。

工作原理：将需要冲压的铝材放置在第二翻面装置14上的底板143上，控制气缸Ⅰ145伸长，当压块146高于铝材时，控制气缸Ⅰ145停止伸长。然后控制伺服电机Ⅱ144旋转，使压块146转动至铝材的正上方，然后控制气缸Ⅰ145缩回，气缸Ⅰ145缩回后压块146将铝材固定。启动伺服电机Ⅰ7转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动螺母10左右移动，因为螺母10下方连接有液压油缸11，液压油缸11底部安装有冲压装置12，所以螺母10移动时，冲压装置12也跟着左右移动。手握住推杆16，拉动推杆16前后移动能够调节冲压装置12的前后位置，当调整好位置时，控制旋转电机123旋转，此时固定块125顺着滑轨126滑动，并带动导向杆Ⅱ128上下运动，冲压头129也跟随上下运动，这样冲压头129就能将铝材冲压了。当铝材的另一面需要冲压时，向将冲压装置12移开，控制第一翻面装置13和第二翻面装置14上的气缸Ⅱ147缩短，气缸Ⅱ147缩短后底板143处于垂直状态。然后控制第二翻面装置14上的气缸Ⅰ145伸长，气缸Ⅰ145伸长后压块146不再压住铝材，铝材会滑落到第一翻面装置13的挡块15上，控制第二翻面装置14上的伺服电机Ⅱ144旋转，使压块146不会挡住铝材，然后控制两个气缸Ⅱ147伸长，底板143复位，铝材转移到第一翻面装置13的底板143上，然后控制第一翻面装置13上的伺服电机1旋转，使压块146位于铝材正上方，然后控制第一翻面装置13上的气缸Ⅰ145缩短，使压块146将铝材固定，然后调整好冲压装置12的位置，对铝材的另一面进行冲压，达到了翻面效率高的效果。

因为还包括有橡胶块149，压块146的底部设置有橡胶块149。橡胶块149具有较好的摩擦力，能够使压块146将铝材加持的更加牢固，有效地增加了冲压的精确度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。