通信塔半嵌入式内法兰装配装置的制作方法

本实用新型涉及锥管类产品内法兰装配焊接领域，具体是一种通信塔半嵌入式内法兰装配装置。

背景技术：

对于锥管类产品内法兰的装配和焊接，现有技术通常采用的是堆叠式或套叠式，将套或堆中心和叠面定位，然后调整、点焊固定，再焊接、打磨。一般通信单管塔制造过程中的内法兰拼装和焊接和整体拼装后的垂直度、直线度控制保证和焊接变形一直是的不小的工艺技术障碍，由于即使管塔筒体切割没有问题，内法兰拼装焊接控制不好会严重影响铁塔整体垂直度和直线度，为避免此类误差，一般需要采用整体分段拼装然后焊接、打磨、热镀锌、再整体拼装检查的方法规避垂直度和直线度的误差，整体拼装占地大（根据塔身长度，一般需要30-55米）。现有技术最大的缺陷就是加工端面和工件中心线不垂直，费工费时；由于焊接收缩等原因容易造成塔体安装垂直度和直线度偏差较大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种通信塔半嵌入式内法兰装配装置，保证了法兰平面和通信塔锥管塔段或圆管塔段中心线的垂直度，提高了焊接质量的整体效果。

本实用新型提供的通信塔半嵌入式内法兰装配装置包括内法兰，所述的内法兰内部设有顶撑装置，内法兰接口处内部加工有坡口，坡口内设置有定位环，坡口外安装有有嵌入夹具。

进一步改进，所述的顶撑装置为涨口千斤顶。

利用通信塔半嵌入式内法兰装配装置的装配方法，包括以下步骤：

1）将内法兰放置入整圆后的塔筒工件中，利用定位环进行初步定位；

2）在内法兰内部利用涨口千斤顶进行涨扩；

3）固定嵌入夹具，利用斜锲形铮铁铮压内法兰；

4）对内法兰和塔筒工件进行点焊接；

5）检查及清理。

本实用新型有益效果在于：

1、保证法兰平面和锥管塔段或圆管塔段中心线的垂直度，防止焊接收缩变形，为后续工序节省时间、保证产品安装后的垂直度、直线度；

2、提高焊接质量的整体效果，预留坡口焊接效果更好，设置定位环方便定位确保垂直度和塔筒直线度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的通信塔半嵌入式内法兰装配装置结构如图1和图2所示，包括内法兰1，所述的内法兰1内部设有顶撑装置4，内法兰1接口处内部加工有坡口，坡口内设置有定位环2，坡口外安装有有嵌入夹具5。

所述的顶撑装置4为涨口千斤顶。

利用通信塔半嵌入式内法兰装配装置的装配方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将内法兰放置入整圆后的塔筒工件中，利用定位环进行初步定位；

2）在内法兰内部利用涨口千斤顶进行涨扩；

3）固定嵌入夹具，利用斜锲形铮铁铮压内法兰；

4）对内法兰和塔筒工件进行点焊接；

5）检查及清理。

一般我们通信单管塔制造过程中的内法兰拼装和焊接和整体拼装后的垂直度、直线度控制保证和焊接变形一直是的不小的工艺技术障碍，由于即使管塔筒体切割没有问题，内法兰拼装焊接控制不好会严重影响铁塔整体垂直度和直线度，为避免此类误差，一般需要采用整体分段拼装然后焊接、打磨、热镀锌、再整体拼装检查的方法规避垂直度和直线度的误差，整体拼装占地大（根据塔身长度，一般需要30-55米），而且效率极低，我们采用此项工艺以后，由于采用内法兰坡口及定位环及半嵌入塔筒的方式，有效避免塔筒和法兰面不垂直的问题产生，由于法兰加工设置定位环，法兰定位环和塔筒之间为硬靠连接，所以在拼装和焊接过程中就不存在由于焊接热变形导致法兰平面和塔筒中心线不垂直的问题发生，另外再控制好法兰外径误差和内定位环加工间隙的情况下，采用半嵌入式拼装工艺，可以有效提高焊缝的整体性和塔筒外壁上下节之间的平整度，不至于出现法兰连接处错位或法兰之间存在超标间隙的问题，在提高产品质量的同时极大提高生产效率，由于传统的拼装工艺需要复杂的拼装夹具且需要整体拼装占地面积大、且需要人钻入塔筒内进行定位等很不方便，生产效率极低，同时后续工序也和费时，采用本工艺技术可以提高工效1-2倍，节省时间和劳动量，少占地方，只需要到最后热镀锌完成以后抽查试装即可。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。