一种高效的钢结构矫直装置的制作方法

本实用新型涉及矫直装置技术领域，具体为一种高效的钢结构矫直装置。

背景技术：

钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。钢结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构5大子类 。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。在制造钢板等板材的过程中实施滚轧、冷却等，但在这些工序中，在板材上会产生翘曲或波形状的变形，需要矫直后使用，普通矫直机盲区的轨高无法矫直，造成部分材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的钢结构矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的钢结构矫直装置，包括底座和机壳，所述底座顶部左侧设有传送装置，所述传送装置右侧设有机壳，所述机壳左侧壁设有进料口，所述机壳内顶部设有两个第一液压缸，所述第一液压缸底部设有第一液压杆，所述第一液压杆底部设有压板，所述压板底部均匀的设有压杆，所述压杆底部设有上辊轮，所述上辊轮底部设有与上辊轮错位设置的下辊轮，所述下辊轮之间设有电磁铁，所述机壳右侧壁设有出料口，所述出料口顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸底部设有第二液压杆，所述第二液压杆底部设有一对正对设置的冷轧辊，所述第二液压缸顶部设有控制器，所述传送装置、第一液压缸和第二液压缸均电性连接于控制器。

优选的，所述下辊轮之间设有电磁铁，所述电磁铁电性连接于控制器。

优选的，所述冷轧辊和辊轮的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型钢结构矫直装置，通过传送装置将钢结构输送至进料口，不需要人工送料，减少劳动强度，通过控制器启动第一液压缸，使第一液压杆向下运动，使上辊轮向下运动，上辊轮和下辊轮挤压作用下，使伸入其中的钢结构被矫直，继续通过出料口到达冷轧辊之间，对其盲区再次矫直，最大程度的提高钢结构的使用率，节约了材料，矫直过程中产生的铁屑被电磁铁吸附，便于收集再次利用，不污染环境。本实用新型工作效率高，操作方便，减少了劳动强度，节约资源，不污染环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图。

图中：1底座、2传送装置、3进料口、4下辊轮、5机壳、6压板、7第一液压杆、8第一液压缸、9上辊轮、10压杆、11控制器、12第二液压缸、13第二液压杆、14出料口、15冷轧辊、16电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的钢结构矫直装置，包括底座1和机壳5，所述底座1顶部左侧设有传送装置2，所述传送装置2右侧设有机壳5，所述机壳5左侧壁设有进料口3，所述机壳5内顶部设有两个第一液压缸8，所述第一液压缸8底部设有第一液压杆7，所述第一液压杆7底部设有压板6，所述压板6底部均匀的设有压杆10，所述压杆10底部设有上辊轮9，所述上辊轮9底部设有与上辊轮9错位设置的下辊轮4，所述下辊轮4之间设有电磁铁16，所述机壳5右侧壁设有出料口14，所述出料口14顶部设有第二液压缸12，所述第二液压缸12底部设有第二液压杆13，所述第二液压杆13底部设有一对正对设置的冷轧辊15，所述第二液压缸12顶部设有控制器11，所述传送装置2、第一液压缸8和第二液压缸12均电性连接于控制器11，所述下辊轮4之间设有电磁铁16，所述电磁铁16电性连接于控制器11，所述冷轧辊15和辊轮4的长度相同。

具体的，使用时，首先通过传送装置2将钢结构输送至进料口3，不需要人工送料，减少劳动强度，通过控制器11启动第一液压缸8，使第一液压杆7向下运动，使上辊轮9向下运动，上辊轮9和下辊轮4挤压作用下，使伸入其中的钢结构被矫直，继续通过出料口14到达冷轧辊15之间，通过控制器11启动第二液压缸12，使冷轧辊15相互挤压，对其盲区再次矫直，最大程度的提高钢结构的使用率，节约了材料，矫直过程中产生的铁屑被电磁铁16吸附，便于收集再次利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。