压缩机油管尾端吸气管一次冲压成型的自动退料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压缩机油管尾端吸气管一次冲压成型的自动退料装置，属油管端部加工模具技术领域。它由冲模换向座、铜套、滑套、滑套芯、芯棒、吸气管冲头、气泵、调节杆、连杆机构和连接套构成，气泵通过连杆机构分别与调节杆和连接套连接；冲模换向座上通过铜套装有滑套，滑套的下端与连接套连接，滑套的上端内装有滑套芯、芯棒、吸气管冲头。本实用新型能将吸气管一次加工成型，加工完成后能自动退料，操作方便快捷，工人劳动强度低，产品质量及工作效率都得到了很大提高，减少了全检工序。解决了现有吸气管制作时，需要进行两次装夹加工，且需要操作人员手工夹取加工后的成品，操作人员劳动强度大、效率低，且产品质量难以保证的问题。
【专利说明】
压缩机油管尾端吸气管一次冲压成型的自动退料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压缩机油管尾端吸气管一次冲压成型的自动退料装置，属油管端部加工模具技术领域。
【背景技术】
[0002]压缩机油管尾端的吸气管是压缩机的主要配件之一，但吸气管体积小，难以加工成型。按照现有的技术加工吸气管需要两次加工才能基本成型，但两次加工会导致该吸气管要两次装夹，从而导致加工后产品的同轴度及圆度难以得到保证，并且还需增加全检工序来检查加工工件是否符合标准要求。另一方面这种产品体积很小，导致在加工完后，产品在设备上取下较为困难，因此有必要研发一种专门用于压缩机油管尾端吸气管一次冲压成型且可以自动退料的装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种能将压缩机油管尾端的吸气管一次加工成型，加工完成后能自动退料;加工精度高，工人劳动强度低，工作效率高的压缩机油管尾端吸气管一次冲压成型的自动退料装置。
[0004]本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的:
[0005]该压缩机油管尾端吸气管一次冲压成型的自动退料装置由冲模换向座、铜套、滑套、滑套芯、芯棒、吸气管冲头、螺钉、气栗、调节杆、连杆机构和连接套构成，其特征在于，气栗通过连杆机构分别与调节杆和连接套连接;冲模换向座上通过铜套装有滑套，滑套的下端与连接套连接，滑套的上端内装有滑套芯，滑套芯上装有芯棒，滑套的顶端装有吸气管冲头，吸气管冲头的中心制作有与压缩机油管尾端的吸气管外形一致的通孔，芯棒与通孔在同一轴线上;滑套的上部开有一滑槽，滑槽内装有与滑套芯固接的螺钉，螺钉可以随滑套芯在滑槽内上下滑动。
[0006]本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:
[0007]该压缩机油管尾端吸气管一次冲压成型的自动退料装置能将压缩机油管尾端的吸气管一次加工成型，加工完成后能自动退料;操作人员进行冲压工作时不仅方便快捷，且工人的劳动强度得到了很大的降低，产品的加工质量及工作效率都得到了很大提高，减少了全检工序，节约了成本。解决了现有吸气管制作时，需要操作人员进行两次装夹加工，并且需要操作人员手工夹取加工后的成品，操作人员劳动强度大、效率低，且产品质量难以保证的问题。
【附图说明】
[0008]图1为压缩机油管尾端吸气管一次冲压成型的自动退料装置的主视图；
[0009]图2为压缩机油管尾端吸气管一次冲压成型的自动退料装置的俯视图；
[0010]图3为图2的A-A处的剖视示意图；
[0011]图4为压缩机油管尾端吸气管一次冲压成型的自动退料装置的使用状态示意图。
[0012]图中:1、冲模换向座，2、铜套，3、滑套，4、滑套芯，5、芯棒，6、吸气管冲头，7、螺钉，8、通孔，9、气栗，10、调节杆，11、连杆机构，12、连接套。
【具体实施方式】
[0013]该压缩机油管尾端吸气管一次冲压成型的自动退料装置由冲模换向座1、铜套2、滑套3、滑套芯4、芯棒5、吸气管冲头6、螺钉7、气栗9、调节杆10、连杆机构11和连接套12构成，气栗9通过连杆机构11分别与调节杆10和连接套12连接;冲模换向座I上通过铜套2装有滑套3，滑套3的下端与连接套12连接，滑套3的上端内装有滑套芯4，滑套芯4上装有芯棒5，滑套3的顶端装有吸气管冲头6，吸气管冲头6的中心制作有与压缩机油管尾端的吸气管外形一致的通孔8，芯棒5与通孔8在同一轴线上;滑套3的上部开有一滑槽，滑槽内装有与滑套芯4固接的螺钉7，螺钉7可以随滑套芯4在滑槽内上下滑动。
[0014]该压缩机油管尾端吸气管一次冲压成型的自动退料装置的使用过程如下:
[0015]启动设备开关，使铜套2内的滑套3快速冲向吸气管，将吸气管装入吸气管冲头6的通孔8内，吸气管冲头6对吸气管造成挤压，使吸气管形成与吸气管冲头6的通孔8的一致形状。吸气管的形状冲压完成后，滑套3快速后退，带动滑套芯4和螺钉7—起快速后退，螺钉7在冲模换向座I上的U形槽的阻力下使滑套芯4急速向前，在滑套芯4向前的过程中芯棒5对吸气管冲头6的通孔8中的吸气管形成推力，将吸气管产品推出吸气管冲头6，落入料盒中，完成吸气管产品的成型与自动退料。
[0016]以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。
【主权项】
1.一种压缩机油管尾端吸气管一次冲压成型的自动退料装置，它由冲模换向座(I)、铜套(2)、滑套(3)、滑套芯(4)、芯棒(5)、吸气管冲头(6)、螺钉(7)、气栗(9)、调节杆(10)、连杆机构(11)和连接套(12)构成，其特征在于:气栗(9)通过连杆机构(11)分别与调节杆(10)和连接套(12)连接；冲模换向座(I)上通过铜套(2)装有滑套(3)，滑套(3)的下端与连接套(12)连接，滑套(3)的上端内装有滑套芯(4)，滑套芯(4)上装有芯棒(5)，滑套(3)的顶端装有吸气管冲头(6)，吸气管冲头(6)的中心制作有与压缩机油管尾端的吸气管外形一致的通孔(8)，芯棒(5)与通孔(8)在同一轴线上，滑套(3)的上部开有一滑槽，滑槽内装有与滑套芯(4)固接的螺钉(7)，螺钉(7)可以随滑套芯(4)在滑槽内上下滑动。
【文档编号】B21D45/04GK205702003SQ201620558097
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】王书杰, 刘先洲, 姚远飞, 刘慧滨
【申请人】荆州市天宇汽车配件有限公司