钢丝拉直装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，特别涉及钢丝拉直装置。

背景技术：

钢丝的生产过程中，需要将成品钢丝拉直，继而盘丝，以满足市场要求，现有的钢丝拉直装置的拉直效果不理想，不能将钢丝完全拉直，为了得到良好的拉直效果，现有技术中需要经过多次拉直操作，大大影响了生产效率，同时比较耗费劳动力。另外，现有技术中，不同直径尺寸的钢丝要放置于不同的拉直装置上进行拉直，需要同时拥有多台拉直设备，大大增加了企业的运营成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢丝拉直装置，结构简单，拉直效果好，适用于直径不同的钢丝，能大大提高生产效率。

实现本实用新型的技术方案如下：

钢丝拉直装置，包括底座以及设置在底座侧面上的上导轮和下导轮，所述底座上顶部设有容置槽以及用于封闭容置槽上端的盖板，容置槽内安装用于连接上导轮的活动装置，下导轮安装在底座上并位于上导轮的下方，上导轮和下导轮之间设有间隙。

采用了上述的方案，通过上导轮和下导轮对钢丝进行压紧，可以有效地将钢丝拉直，拉直效果好，对于直径不同的钢丝，通过活动装置可以调整上导轮和下导轮之间的间隙来克服，结构简单，操作简单，有效地提高了生产效率。

进一步地，所述活动装置包括设置在容置槽内的活动板，活动板的底部与底座之间通过弹簧连接，顶部与盖板通过锁紧螺母连接。

进一步地，所述活动板上设有滑动槽，滑动槽内设有多个用于连接上导轮的滑动块，相邻滑动块之间设有调整空间，在调整空间内安装有调整块，而在两侧的滑动块与活动板之间通过压簧连接。

进一步地，所述调整块为上端直径大于下端直径的圆锥形结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

附图中，1为底座，2为上导轮，3为下导轮，4为容置槽，5为盖板，6为活动装置，7为弹簧，8为锁紧螺母，61为活动板，62为滑动槽，63为滑动块，64为调整空间，65为调整块，66为压簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2，钢丝拉直装置，包括底座1以及设置在底座1侧面上的上导轮2和下导轮3，所述底座1上顶部设有容置槽4以及用于封闭容置槽4上端的盖板5，容置槽4内安装用于连接上导轮的活动装置6，下导轮安装在底座上并位于上导轮的下方，上导轮和下导轮之间设有间隙。

活动装置6包括设置在容置槽4内的活动板61，活动板61的底部与底座1之间通过弹簧7连接，顶部与盖板5通过锁紧螺母8连接，通过锁紧螺母的作用可以调整弹簧的压紧程度，即活动板的位置，这样上导轮与下导轮之间的间隙就得到了调整，从而适应各种直径的钢丝，活动板61上设有滑动槽62，滑动槽62内设有多个用于连接上导轮的滑动块63，相邻滑动块之间设有调整空间64，在调整空间64内安装有调整块65，调整块为上端直径大于下端直径的圆锥形结构，而在两侧的滑动块63与活动板61之间通过压簧66连接，这样可以根据工作情况调整上导轮之间的距离，可以对钢丝的拉直效果和平整度得到很大的提升，提升产品质量。