滚针轴承保持架内冲窗结构的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其是一种滚针轴承保持架内冲窗结构。

背景技术：

目前轴承保持架冲窗一般采用外冲窗的方式，这种外冲窗方式的原理是：把保持架套在冲窗下模上，用齿形顶尖顶住保持架的端面，冲刀安装在压力机的滑块上，当压力机滑块向下运动时，冲刀插进下模进行冲窗，当滑块回程时，滑块上的倒钩装置带动等分轮转动一定角度。这种冲窗方式存在以下缺点：1.由于保持架套在冲窗下模上，冲窗时冲头从外面进入，冲窗毛刺产生在工件(保持架)内部，后续工序难以去除；2.工件(保持架)套在冲窗下模上，与冲窗下模紧贴，在冲窗过程中毛刺产生在内部，造成工件(保持架)旋转摩擦阻力增大，有可能造成冲窗等分差不均匀，影响工件质量；3.冲窗下模强度差，容易损坏，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的轴承保持架采用外冲窗方式，冲窗毛刺产生在工件内部，后续工序难以去除，毛刺造成工件旋转摩擦阻力增大，冲窗下模强度差，容易损坏的问题，提供一种滚针轴承保持架内冲窗结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚针轴承保持架内冲窗结构，包括上模架和下模架，所述上模架与下模架上下相对移动，所述上模架的下方设置有第一压块、第二压块和冲窗凹模，所述下模架上设置有刀架、第一弹性模块和第二弹性模块，所述第一弹性模块和刀架固定在下模架上，所述第二弹性模块滑动设置在下模架上，所述刀架设置在第一弹性模块和第二弹性模块之间，所述刀架上安装有冲刀，所述冲刀与冲窗凹模正对，所述第一弹性模块设置在第一压块的下方，所述第二弹性模块设置在第二压块的下方，所述第一弹性模块上转动安装有第一限位活圈，所述第二弹性模块上转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定有第二限位活圈，所述第一限位活圈和第二限位活圈相对且同轴设置，还包括用于锁紧旋转轴的锁紧装置。将轴承保持架放在第一限位活圈上，冲刀位于轴承保持架内部且与轴承保持架之间具有一定间隙，将第二弹性模块向第一弹性模块移动，使第一限位活圈和第二限位活圈将工件夹紧，通过锁紧装置将旋转轴锁紧，防止冲窗过程中旋转轴旋转从而带动工件旋转，降低加工精度；然后使上模架向下移动，第一压块和第二压块分别压住第一弹性模块和第二弹性模块，直到冲窗凹模接触到工件，上模架继续向下移动，将第一弹性模块和第二弹性模块向下压，工件也随之下移，而冲刀固定不动，冲刀从轴承保持架内部穿出并进入冲窗凹模中，完成冲窗。然后将上模架向上移动，使第一弹性模块和第二弹性模块复位，冲刀再次位于轴承保持架内部，将旋转轴转动一定的角度，工件随之旋转一定的角度，并通过锁紧装置锁紧旋转轴，进行下一个冲窗。

所述上模架与下模架通过导柱导套连接，所述上模架固定在压力机滑块上，上模架随着压力机滑块上下移动，导柱导套起到导向作用，防止上模架偏移而导致冲窗凹模与冲刀无法对正。

具体的，所述第二弹性模块通过气缸驱动滑动，所述气缸的活塞杆与旋转轴接触连接。

所述旋转轴上设有等分度齿盘，旋转轴随着等分度齿盘旋转固定的角度，使轴承保持架冲窗均匀，提高轴承保持架的质量。

所述锁紧装置为拨杆，所述拨杆设置在上模架上，所述拨杆用于拨动和锁紧等分度齿盘。

所述第一压块和第二压块均包括套管、接触块和弹簧，所述套管上端与上模架固定，所述弹簧的上端与套管固定，弹簧的下端穿出套管与接触块连接，所述冲窗凹模与套管的长度相等。由于接触块低于冲窗凹模，上模架在向下移动的过程中，接触块先与弹性模块接触，弹性模块与接触块相互挤压，使与接触块连接的弹簧压缩，接触块向套管内部收缩，当接触块完全进入套管内，套管的下端面与弹性模块相互挤压接触，冲窗凹模与工件接触，继续使上模架向下移动，冲刀穿出工件进行冲窗，提高加工精度，套管内的弹簧可以调整，适用于不同规格的工件。

本实用新型的有益效果是，本实用新型以冲刀伸入轴承保持架内部，从内向外进行冲窗，冲压毛刺出现在保持架外部，去除方便；设有让刀机构，不会因为毛刺的存在影响工件随等分度齿盘转动，工件等分度精度高，质量好；冲窗凹模设置在工件外部，易加工且精度和强度高，同时可进行多次修模，增加使用寿命，减少生产成本；采用模块组合形式，运用范围广，换型方便，同时采用导柱导套连接，调试模具方便，缩短了换型调试的时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型中第一压块和第二压块的结构示意图。

图中：1.上模架，2.第一压块，3.冲窗凹模，4.第二压块，5.拨杆，6.旋转轴，7.气缸，8.等分度齿盘，9.下模架，10.第二弹性模块，11.第二限位活圈，12.工件，13.第一限位活圈，14.第一弹性模块，15.刀架，16.冲刀，17.套管，18.弹簧，19.接触块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和2所示，一种滚针轴承保持架内冲窗结构，包括上模架1和下模架9，上模架1与下模架9通过导柱导套连接，所述上模架1固定在压力机滑块上，上模架1随着压力机滑块上下移动，所述上模架1的下方设置有第一压块2、第二压块4和冲窗凹模3，如图3所示，第一压块2和第二压块4均包括套管17、接触块19和弹簧18，所述套管17上端与上模架1固定，所述弹簧18的上端与套管17固定，弹簧18的下端穿出套管17与接触块19连接，所述冲窗凹模3与套管17的长度相等；所述下模架9上设置有刀架15、第一弹性模块14和第二弹性模块10，所述第一弹性模块14和刀架15固定在下模架9上，所述第二弹性模块10通过气缸7驱动滑动设置在下模架9上，所述气缸7的活塞杆与旋转轴6接触连接，所述刀架15设置在第一弹性模块14和第二弹性模块10之间，所述刀架15上安装有冲刀16，所述冲刀16与冲窗凹模3正对，所述第一弹性模块14设置在第一压块2的下方，所述第二弹性模块10设置在第二压块4的下方，所述第一弹性模块14上转动安装有第一限位活圈13，所述第二弹性模块10上转动连接有旋转轴6，所述旋转轴6上固定有第二限位活圈11，所述第一限位活圈13和第二限位活圈11相对且同轴设置，旋转轴6上设有等分度齿盘8，上模架1上设有拨杆5，所述拨杆5用于拨动和锁紧等分度齿盘8。

将工件12放在第一限位活圈13上，冲刀16位于轴承保持架内部且与保持架之间具有一定间隙，将第二弹性模块10向第一弹性模块14移动，使第一限位活圈13和第二限位活圈11将工件12夹紧，拨杆5将等分度齿盘8和旋转轴6锁紧，防止冲窗过程中旋转轴6旋转从而带动工件12旋转，降低加工精度；然后使上模架1随着压力机滑块向下移动，导柱导套起到导向作用，保证冲窗凹模3与冲刀16对正，第一压块2和第二压块4的接触块19分别压住第一弹性模块14和第二弹性模块10，弹性模块与接触块19相互挤压，使与接触块19连接的弹簧18压缩，接触块19向套管17内部收缩，当接触块19完全进入套管17内，套管17的下端面与弹性模块相互挤压接触，冲窗凹模3与工件12接触，上模架1继续向下移动，将第一弹性模块14和第二弹性模块10向下压，工件12也随之下移，而冲刀16固定不动，冲刀16从轴承保持架内部穿出并进入冲窗凹模3中，完成冲窗。然后将上模架1向上移动，使第一弹性模块14和第二弹性模块10复位，冲刀16再次位于轴承保持架内部，用拨杆5拨动旋转轴6使旋转轴6转动一定的角度，工件12随之旋转一定的角度，再用拨杆5将等分度齿盘8和旋转轴6锁紧，进行下一个冲窗；旋转轴6每次旋转的角度相等，保证了轴承保持架冲窗均匀，提高了轴承保持架的质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。