一种柔性带焊接夹具的制作方法

本实用新型总体来说涉及一种电路焊接用夹具，具体而言，涉及一种光通讯领域内的柔性带焊接夹具。

背景技术：

目前，在光通讯领域内，采用柔性带连接器件和电路板的越来越多，这是由柔性带连接具有的优点所至，柔性带连接在焊接后无内应力，器件和电路板在光模块外壳内安装时不需要精确的定位。这样装配的效率和成品率都有比较好的保证。但是柔性带连接焊接与现有技术的金属管脚焊接有很大区别，由于柔性带的柔软和能利用的面积很小，在将器件连接到电路板时，现有技术一般是在镊子等简单工具的帮助下手工定位，这种方式使柔性带的焊盘与电路板的焊盘之间定位比较困难，且容易错位，使定位很不准确，安装效率低，成品率低。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可准确定位电路板和柔性带的柔性带焊接夹具。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可快速定位电路板和柔性带的柔性带焊接夹具。

本实用新型公开了一种柔性带焊接夹具，包括底座和压杆，所述压杆凭借螺钉和弹性蓄能件将柔性带按压固定在电路板上，使焊接变得简单轻松，焊接位置准确且牢固，生产效率高，成品率高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种柔性带焊接夹具，包括底座和活动压臂；所述底座上具有定位座，所述定位座分别用于定位固定至少一电路板和至少一柔性带；所述活动压臂包括压杆、紧固件和弹性件；所述压杆通过紧固件固定于所述底座，所述紧固件通过所述弹性件可活动地压紧所述压杆，借此所述压杆能选择性地压紧由所述定位座定位固定的所述柔性带，以此压紧定位所述定位座中的所述电路板和柔性带。

根据本实用新型的一实施方式，所述定位座包括一电路板固定位和两个柔性带固定位；对应两个所述柔性带固定位设置有两个所述活动压臂，以所述压杆对应压紧各所述柔性带固定位中的柔性带与电路板的重叠区。

根据本实用新型的一实施方式，所述底座具有对应所述活动压臂的固定座，所述紧固件穿过所述弹性件和所述压杆上的孔与固定座连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述压杆包括杆身和压紧部，所述杆身后部为组装孔，所述杆身前部连接所述压紧部，所述压紧部前部压紧端向下倾斜。

根据本实用新型的一实施方式，所述紧固件与所述弹性件之间具有一垫圈，所述压杆上对应所述弹性件也具有一垫环。

根据本实用新型的一实施方式，所述电路板固定位包括两个限位块和一个容置槽，两个所述限位块从两侧限位电路板，所述容置槽对应电路板上有电子器件的区域；两个所述柔性带固定位底面高出所述定位座底面一第一距离，所述第一距离略为所述电路板的厚度；两个所述柔性带固定位分别具有容置柔性带的开槽，各所述开槽能分别定位所述柔性带。

根据本实用新型的一实施方式，所述底座开设有一开口，所述开口对应位于两个所述柔性带固定位后侧。

根据本实用新型的一实施方式，所述底座环绕所述开口设有一凸缘，两个所述柔性带固定位形成于该凸缘。

根据本实用新型的一实施方式，所述活动压臂上还设有把持部件，所述把持部件组装于所述压杆前部。

根据本实用新型的一实施方式，所述固定座高出所述底座，所述压紧部的压紧端向下延伸至能压紧所述柔性带和电路板。

由上述技术方案可知，本实用新型的柔性带焊接夹具的优点和积极效果在于：

本实用新型公开了一种柔性带焊接夹具，主要包括底座和活动压臂，活动压臂凭借弹性件提供的压紧力将柔性带按压固定在电路板上，而且，活动压臂可方便地在外侧位置和压紧位置间转换，而不需要再松紧螺栓等连接件，使焊接变得简单轻松，焊接位置准确且牢固，能提高生产效率，同时提高成品率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种柔性带焊接夹具的结构分解示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种柔性带焊接夹具的压紧状态示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种柔性带焊接夹具的旋开状态示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种柔性带焊接夹具的一侧压紧另一侧旋开状态的结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种电路板与两个柔性带焊接后结构示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种柔性带焊接夹具的底座结构示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种柔性带焊接夹具的压杆结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、底座；11、定位座；111、电路板固定位；112、柔性带固定位；113、限位块；114、容置槽；115、开槽；12、固定座；13、开口；14、凸缘；2、活动压臂；21、压杆；211、杆身；212、压紧部；213、组装孔；214、垫环；215、把手孔；22、紧固件；23、弹性件；24、垫圈；3、把持部件；31、把手；32、组装螺栓；4、电路板；5、柔性带；51、焊拉点；52、器件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种柔性带焊接夹具的结构分解示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种柔性带焊接夹具的压紧状态示意图。

参照图1及图2所示，本实用新型实施例提供一种柔性带焊接夹具，主要包括底座1和活动压臂2。底座1上可根据需要设置有定位座11，例如图中所示，定位座11上主要包括一个电路板固定位111和两个柔性带固定位112，以定位座11可以分别定位固定电路板4和柔性带5。虽图中是以一个电路板4在端部连接两个柔性带5为例进行说明，但本领域技术人员应当理解的是，电路板4可以选择连接一个或更多柔性带5。且两者的相对位置也可以根据需要进行调整。

活动压臂2主要包括压杆21、紧固件22和弹性件23。压杆21通过紧固件22固定于底座1上，紧固件22通过弹性件23可活动地压紧压杆21，借此压杆21能选择性地压紧定位座11中的柔性带5，以此压紧定位座11中的电路板4和柔性带5。以活动压臂2可灵活快速地转换松开与压紧状态，使焊接变得简单轻松，焊接位置准确且牢固，能提高生产效率，同时提高成 品率。这里底座1和压杆2的材质可选择为金属或合金，例如铝、铁或铝合金等，也可选择为工程塑料等材料。

下面将结合图1至图7对本实用新型中焊接夹具的具体实施例，进行详细描述。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种柔性带焊接夹具的旋开状态示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种柔性带焊接夹具的一侧压紧另一侧旋开状态的结构示意图。图5是根据一示例性实施方式示出的一种电路板与两个柔性带焊接后结构示意图。图6是根据一示例性实施方式示出的一种柔性带焊接夹具的底座结构示意图。图7是根据一示例性实施方式示出的一种柔性带焊接夹具的压杆结构示意图。

如图1至图7所示，为一具体结构示例，底座1上设置的定位座11主要包括一电路板固定位111和两个柔性带固定位112，且可选择对应两个柔性带固定位112设置有两个活动压臂2，以各活动压臂2分别对应压紧各柔性带固定位112中的柔性带5。底座1具有对应两个活动压臂2的两个固定座12，固定座12可以与底座一体成型，也可以与底座1组装连接。固定座12可将活动压臂2的压杆21相对底座1撑起一定距离，以方便旋转操作压杆21。

当然，应该理解的是依上述实施方式，活动压臂2的数量可以认为是随柔性带固定位112的数量来一一对应的设置。也可以是更多或更少，一种方式可以是，可选择以单个活动压臂2在不同角度上分别对应压紧多个柔性带5(一次仅能压紧一个柔性带5)。也可以理解为，可选择以单个活动压臂2设有能对应压紧多个柔性带5的压紧结构，如此，可以减少活动压臂2设置数量(当然，这样情形是考虑同时压紧的实施例)。

根据图中所示例，本实用新型的具体实施方式中，压杆21主要包括杆身211和压紧部212，杆身211后部为组装孔213，杆身211前部连接压紧部212，且杆身211可形成为一弧形，而且是由后端向前端宽度逐渐减小，这不仅可保证结构力。另一考虑在于固定座12可为压杆21的转动轴心，固定座12的位置位于定位座11的两侧，如图3所示，当活动压臂2向外旋出后，弧形的杆身211可避免与定位座12中的电路板4发生干涉，也能使得杆身211体形减小，从而节省成本。压紧部212前部压紧端可选择向下倾斜， 以便于充分压紧定位座11中的柔性带5。由于固定座12高出底座1，压紧部212的压紧端向下延伸的高度可选择为等于或大于固定座12的高度，以便于充分压紧定位座11中的柔性带5。

各活动压臂2上还可选择设有一把持部件3，如图中所示例，把持部件3可以组装于压杆21前部。把持部件3主要包括把手31和组装螺栓32，两者可分别位于杆身211前部设置的把手孔215两端，把手31内可具有螺孔，组装螺栓32能穿过把手孔215与把手31组装固定。把持部件3能方便操作人员手持压杆21前部，以快速准确地定位压紧柔性带5。比如，需要旋开或旋入压杆21时，可先向上提把持部件3，压杆21前部的压紧部212提起后便可旋转压杆21，以改变状态。

紧固件22可穿过弹性件23和压杆21上的孔与固定座12连接。紧固件22与弹性件23之间具有一垫圈24，压杆21上对应弹性件23也可选择具有一垫环214。垫圈24、垫环214可为独立部件，也可选择为与紧固件22或压杆21一体成型。主要考虑弹性件23选择是一种弹簧，两端的垫圈24、垫环214能防止弹簧两端偏出。紧固件22这里选择为螺栓，紧固件22包括螺栓杆和压紧部，螺栓杆下端与固定座12可拆装地连接，弹性件23的弹力作用于垫圈24与垫环214上，最终力量传递于压杆21的压紧部212上，方便于通过拧紧或拧松紧固件22调节压杆21压紧力度。

电路板固定位111主要包括两个限位块113和一个容置槽114，两个限位块113从两侧限位电路板4，容置槽114对应电路板4上有电子器件的区域。容置槽114主要用于容置电路板4底部表面的凸起元器件，以便于平整地按压固定电路板4，并且不会损坏元器件。若待焊接的电路板4底面不具有元器件，则可以选择不设置容置槽114。

底座1一侧开设有一开口13，开口13对应位于两个柔性带固定位112后侧。底座1环绕开口13可设有一凸缘14，两个柔性带固定位112形成于该凸缘14。两个柔性带固定位112分别具有容置柔性带5的开槽115，各个开槽115能分别定位柔性带5，两个柔性带固定位112底面高出定位座11底面一第一距离，第一距离略为电路板4的厚度。开口13可位于柔性带固定位112的外侧位置，开口13可用于容置柔性带5端部的电子器件52。

如图1至图7所给出的示例，两个柔性带固定位112之间为一个限位凸块。两个柔性带固定位112之间限定了两个柔性带5的中心间距，所以底座生产中，两个柔性带固定位112之间的中心间距对应需求进行定义，以准确定义出两个柔性带5的中心间距。

本实用新型上述实施例提供的焊接夹具在使用中，可将电路板4卡装在底座1上(图4所示)，再将一条柔性带5焊盘部位对准电路板4中的焊盘部位(见图5所示焊盘部位A)，并将对应侧的压杆21旋转到图4所示位置，将压杆21前部的压紧部212压在第一柔性带5上，这样就固定了电路板4与第一个柔性带5，然后将第一柔性带5上的两个焊拉点51位置(见图5所示)焊在电路板4上，对第一柔性带5进行预固定。之后，将完成焊接侧的压杆21旋出到外侧，再将第二个柔性带5，与上面所述一样操作，两个焊拉点51焊固在电路板4上，对第二柔性带5进行预固定；最后将完成焊接的这一侧的压杆21也旋出到外侧，再将两个柔性带5的焊盘焊接在电路板4的两处焊盘处，图5中所示A区域为柔性带5与电路板4的焊盘重叠区，最终完成焊接。取下焊接好的柔性带5与电路板4，完成了一个完整操作焊接过程。焊拉点51的作用在于，第一是对两个焊盘处进行提前定位工作，第二是焊接的四个焊拉点能在柔性带活动时，对焊盘提供保护作用。

本实用新型公开了一种柔性带焊接夹具，活动压臂凭借弹性件提供的压紧力将柔性带按压固定在电路板上，而且，活动压臂可方便地在外侧位置和压紧位置间转换，而不需要再松紧螺栓等连接件，使焊接变得简单轻松，焊接位置准确且牢固，能提高生产效率，同时提高成品率。

尽管已经参照某些实施例公开了本实用新型，但是在不背离本实用新型的范围和范畴的前提下，可以对所述的实施例进行多种变型和修改。因此，应该理解本实用新型并不局限于所阐述的实施例，其保护范围应当由所附权利要求的内容及其等价的结构和方案限定。