一种热焊定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种热焊定位工装。

背景技术：

原有的翘板开关焊接挡光板，通常是利用工人拿着电烙铁将两个立柱烫平，这种方法不仅操作麻烦，而且还会给工人带来一定安全隐患，一次只能完成一个翘板开关的焊接，增大了工人的劳动强度，同时工作效率偏低，焊接后产品质量也不高，成品率较低，提高了生产成本，不利于大批量、规模化生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，使用方便、安全，焊接质量高、效率高，能有效提高生产效率的热焊定位工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的热焊定位工装，包括定位座、设于所述定位座上方的上模固定板、装配于所述上模固定板底部的隔热板、固定于所述隔热板底部的铆头固定模块和安装于所述铆头固定模块上的铜焊头；所述上模固定板装配固定在自制的气动压床上且由气缸驱动上升和下降；所述定位座自顶部中央向下开设有用于定位翘板开关的定位槽；所述铜焊头为装夹于所述铆头固定模块底部的一对以上，每对所述铜焊头分别与定位翘板开关挡光筒的一对立柱匹配对应。

所述热焊定位工装，其中：在位于所述定位槽相对两侧出口的槽底还匹配设有定位块，所述定位块通过定位销固定于所述定位槽内。

所述热焊定位工装，其中：所述隔热板是通过内六角螺钉固定于所述上模固定块的底部。

有益效果：

本实用新型热焊定位工装结构设计简单、合理，其中定位座自顶部中央向下开设有用于定位翘板开关的定位槽，铜焊头为装夹于铆头固定模块底部的一对以上，每对铜焊头分别与定位翘板开关挡光筒的一对立柱匹配对应，一次至少可对两个以上的翘板开关的挡光筒进行焊接，相比传统焊接方法，本实用新型不仅焊接效率高，而且焊接质量也高，能有效提高生产效率，使用方便、安全，适于推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型热焊定位工装的主图；

图2为本实用新型热焊定位工装的定位座俯视图；

图3为本实用新型热焊定位工装的左视图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型热焊定位工装，包括定位座1、上模固定板2、隔热板3、铆头固定模块4和铜焊头5。

该定位座1整体呈方形，其自顶部中央向下开设有用于固定翘板开关6的定位槽11，该定位槽11贯通定位座1相对两侧且与翘板开关6匹配；其中，在位于定位槽11相对两侧出口的槽底还设有定位块12，该定位块12通过定位销13固定于定位槽11内。

该上模固定板2位于该定位座1正上方，其装配固定在自制的气动压床上，由气缸来带动上升和下降。

该隔热板3固定于该上模固定块2的底部，具体是通过内六角螺钉31固定于该上模固定块2的底部。

该铆头固定模块4固定于该隔热板3底部。

该铜焊头5为安装固定于该铆头固定模块4底部的一对以上，本实施例中该铜焊头5具有两对，每对铜焊头5分别与定位翘板开关挡光筒的一对立柱匹配对应。

本实用新型结构设计简单、合理，使用方便、安全，焊接质量高、效率高，能有效提高生产效率，适于推广与应用。