光伏焊带矫直装置及光伏焊带送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种光伏焊带加工设备，具体涉及一种光伏焊带矫直装置及光伏焊带送料装置。

背景技术：

在光伏焊带的加工过程中，常常会出现焊带的不直现象，主要表现为焊带的镰刀弯现象。这样在流水线上加工成电池片时，就会出现焊带与删线不平行的现象，严重影响着电池片的整体良品率。

为了克服这种镰刀弯现象，目前主要是采用人工检测的方式，或者采用机器检测的方式，在放料的同时对其上的镰刀弯进行检测，如果发现就停止放料，对其进行调整后再继续放料。目前的这方式，主要缺点在于时而需要停机进行调整，且检测成本也较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以在送料同时同步解决焊带镰刀弯现象的光伏焊带矫直装置及光伏焊带送料装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

光伏焊带矫直装置，其包括：

底座；

至少一第一安装架，其垂直于底座并固定安装于底座上；

若干个第二安装架，其排列且成间隙地固定安装于第一安装架上，第二安装架同时还平行于底座进行布置，第二安装架上还开设有通孔，该通孔内设置有至少两个杆体，该杆体可滑动地插装于通孔内，同时至少两个杆体之间还成间隙布置。

本实用新型所提供的光伏焊带矫直装置，主要设置了底座、第一安装架和第二安装架，第一安装架垂直于底座并固定安装于底座上，第二安装架排列且成间隙地固定安装于第一安装架上，第二安装架同时还平行于底座进行布置，第二安装架上还开设有通孔，该通孔内设置有至少两个杆体，该杆体可滑动地插装于通孔内，同时至少两个杆体之间还成间隙布置；通过第二安装架上杆体的作用，使得焊带在经过韩提之间的间隙时，可以通过与杆体的外壁的接触使得镰刀弯逐步被调整掉，这样就无需进行检测和停机调整，从而可以有效地提高整体的工作效率，相较于检测的手段也可以降低成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的第一安装架为板体，其螺接于底座上。

采用上述优选的方案，能够以较优的方式实现第一安装架的安装。

作为优选的方案，上述的第二安装架为板体，其螺接于第一安装架上。

采用上述优选的方案，能够以较优的方式实现第二安装架的安装。

作为优选的方案，上述的杆体的顶部设置有导线部。

采用上述优选的方案，能够通过导线部的作用实现镰刀弯的调整。

作为优选的方案，上述的导线部具有上部单元和下部单元，上部单元和下部单元皆为锥形体，且其相对连接，两者之间形成截面呈V形的凹槽。

采用上述优选的方案，可以进一步地提高对镰刀弯的调整效果。

光伏焊带送料装置，其包括送料单元，该送料单元的至少一侧还设置有上述的光伏焊带矫直装置。

由于采用了本实用新型的光伏焊带矫直装置，因此本光伏焊带送料装置也具有相同的有益效果，在此不再赘述。

作为优选的方案，上述的送料单元包括一对安装板，其固定安装于底座上，安装板内开设有矩形孔，该矩形孔的下方设有第一辊组，矩形孔内安装有活动板，安装板的顶部设置有调节螺杆，其穿入安装板的顶部并连接活动板，活动板上设有与第一辊组平行的第二辊组。

采用上述优选的方案，可以实现上下的第一辊组和第二辊组之间间距的快速调整，以适应不同厚度的焊带。

附图说明

图1为本实用新型的光伏焊带矫直装置的结构示意图。

图2为本实用新型的光伏焊带送料装置的结构示意图。

其中，1.底座 2.第一安装架 3.第二安装架 31.通孔 32.杆体 33.导线部 331.上部单元 332.下部单元 333.凹槽 4.送料单元 41.安装板42.矩形孔 43.第一辊组 44.活动板 45.第二辊组 46.调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，在本实用新型的光伏焊带矫直装置的其中一些实施方式中，其包括：底座1；三个第一安装架2，其垂直于底座1并固定安装于底座1上；多个第二安装架3，其排列且成间隙地固定安装于第一安装架2上，第二安装架3同时还平行于底座1进行布置，第二安装架3上还开设有通孔31，该通孔31内设置有两个杆体32，该杆体32可滑动地插装于通孔31内，同时两个杆体32之间还成间隙布置。

其中，第一安装架2和第二安装架3都可以根据需要仅设置一个，杆体32还可以设置更多个；当第一安装架2如本实施例设置多个时，相邻两排第二安装架2之间错开设置(如图1所示)，以达到节省空间的目的；第一安装架2具体可以为板体，其螺接于底座1上；第二安装架3具体为板体，其螺接于第一安装架2上。

本实施例所提供的光伏焊带矫直装置，主要设置了底座、第一安装架和第二安装架，第一安装架垂直于底座并固定安装于底座上，第二安装架排列且成间隙地固定安装于第一安装架上，第二安装架同时还平行于底座进行布置，第二安装架上还开设有通孔，该通孔内设置有至少两个杆体，该杆体可滑动地插装于通孔内，同时至少两个杆体之间还成间隙布置；通过第二安装架上杆体的作用，使得焊带在经过韩提之间的间隙时，可以通过与杆体的外壁的接触使得镰刀弯逐步被调整掉，这样就无需进行检测和停机调整，从而可以有效地提高整体的工作效率，相较于检测的手段也可以降低成本。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的光伏焊带矫直装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的杆体32的顶部设置有导线部33。采用该实施方式的方案，能够通过导线部的作用实现镰刀弯的调整。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的光伏焊带矫直装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的导线部33具有上部单元331和下部单元332，上部单元331和下部单元332皆为锥形体，且其相对连接，两者之间形成截面呈V形的凹槽333。采用该实施方式的方案，可以进一步地提高对镰刀弯的调整效果。

为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，在本实用新型的光伏焊带送料装置的其中一些实施方式中，其包括送料单元4，该送料单元4的一侧或者相对两侧还设置有上述的光伏焊带矫直装置。由于采用了本实施例的光伏焊带矫直装置，因此本光伏焊带送料装置也具有相同的有益效果，在此不再赘述。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的光伏焊带送料装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的送料单元4包括一对安装板41，其固定安装于底座1上，安装板41内开设有矩形孔42，该矩形孔42的下方设有第一辊组43，矩形孔42内安装有活动板44，安装板41的顶部设置有调节螺杆46，其穿入安装板41的顶部并连接活动板44，活动板44上设有与第一辊组43平行的第二辊组44。采用该实施方式的方案，可以实现上下的第一辊组和第二辊组之间间距的快速调整，以适应不同厚度的焊带。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。