本发明涉及物料输送设备，具体涉及螺旋输送装置。
背景技术：
现有的螺旋输送装置在壳体的进料口处连接有进料斗，进料斗的开口一般为自上而下逐渐缩小的结构，在输送高粘度的物料时，由于物料粘度大，容易在进料口处堆积，形成料塞，导致设备输送不畅。发明CN202508584U公开了一种双层螺旋输送设备，其在进料斗下部设置带有叶片的上层搅拌轴，以提高物料的输送功能。由于该方案使用两个旋转方向相反的上层搅拌轴，导致装置结构复杂，成本较高；但若采用单根上层搅拌轴，在实际使用中发现无法有效提高物料的输送功能，究其原因为，为防止料塞的形成，上层搅拌轴需设置在进料斗与壳体进料口的连接处，进料口下方即为下层螺旋轴，在空间上受到下层螺旋轴上叶片的限制，上层搅拌轴上的叶片尺寸过小，物料输送功能有限，在实际输送中仍会产生一定的料堵。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了螺旋输送装置，其能解决现有的螺旋输送设备中单根上层搅拌轴的设置无法有效解决物料输送不畅的技术问题。
其技术方案是这样的，其包括壳体、设置于壳体内的螺旋轴、驱动装置、以及设置于壳体进料口处的进料斗，其特征在于：
所述进料斗包括自上而下依次连接的进料段、连接段和散料段，所述进料段的开口为自上而下缩小的结构，所述连接段为直筒形结构，所述散料段的开口为自上而下扩大的结构；
所述连接段设有与所述螺旋轴平行设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌块，所述搅拌轴、所述螺旋轴均通过所述驱动装置驱动。
进一步的，所述搅拌轴外周设置有若干行沿轴向分布并交错设置的搅拌块。
进一步的，所述进料斗的连接段两端分别设有支撑所述搅拌轴的轴承座，所述进料斗位于所述连接段外周焊接有加强环，所述轴承座贯穿所述连接段后与所述加强环固定连接。
本发明的螺旋输送装置，在搅拌轴的作用下，物料能够进入进料斗下端的散料段，由于散料段的开口为自上而下扩大的结构，内部空间变大，物料逐渐散开，堆积密度逐渐变小，不易形成料堵，能够被螺旋轴快速带出，能够仅使用单根搅拌轴即能有效解决物料输送不畅的技术问题；同时，单根搅拌轴的设置能够减小制造成本和维护成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，其包括壳体1、设置于壳体内的螺旋轴2、驱动装置、以及设置于壳体进料口12处的进料斗，11为壳体的出料口，进料斗包括自上而下依次连接的进料段43、连接段42和散料段41，进料段43的开口为自上而下缩小的结构，连接段42为直筒形结构，散料段41的开口为自上而下扩大的结构；
连接段42设有与螺旋轴2平行设置的搅拌轴9，搅拌轴9外周设置有若干行沿轴向分布并交错设置的搅拌块91，具体的，进料斗的连接段42两端分别设有支撑搅拌轴的轴承座8，进料斗位于连接段外周焊接有加强环44，轴承座8贯穿连接段42后与加强环44固定连接，能够有效提高搅拌轴的支撑强度；
搅拌轴9、螺旋轴2均通过驱动装置驱动，具体的，驱动装置包括减速电机3，减速电机3的输出轴上设有第一齿轮61、第二齿轮62，搅拌轴9固定连接第一传动轴5，第一传动轴上设有第三齿轮，螺旋轴2固定连接第二传动轴，7为支撑第二传动轴的轴座，第二传动轴上设有第四齿轮63，第一齿轮61与第四齿轮63之间以及第二齿轮62与第三齿轮之间分别通过链条传动。搅拌轴与螺旋轴同步启动、停止，能够进一步减小料塞的形成，确保物料输送畅通。
优选地，在连接段一侧设置若干平行设置并由进料段下部向下延伸的导向板，搅拌轴邻近导向板设置，以使得搅拌轴旋转时，搅拌块得以伸入相邻导向板之间形成的导向槽内，以便加速物料导出，确保物料输送畅通。