一种用于圆柱型锂电池组激光焊接的定位装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种用于圆柱型锂电池组激光焊接的定位装置。

背景技术：

多个锂电池在经过PACK成组后，需要将多只锂电池按照一定的方式进行串、并联起来，以完成一个模块的制作工作。而单个模块的串、并联工作，是先将紫铜极片焊接在每只电芯极柱上，再将紫铜极片进行串、并联。其工作方式主要是在电芯装入模块盒成组后，将一块紫铜极片放在电池一个面，运用激光焊接机将紫铜极片上每个极耳与对应的电池极柱牢固焊接在一起，此面焊接完毕后以同样的方式焊接模组的另一个面，从而实现该模组的串并联工作。但是由于模块盒预留空间，使得现有模块盒或是无极片定位措施，或是有一些象征性的脆弱的定位柱，使得紫铜极片定位困难，在焊接时紫铜极片容易与对应电池错位，造成未焊接上，导致产生较多的不良品。从而不得不先用大量的胶带去定位紫铜极片然后再焊接，而造成劳动强度大、生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有圆柱型锂电池组激光焊接中的不足，本实用新型提供一种用于圆柱型锂电池组激光焊接的定位装置，提高焊接效率与焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于圆柱型锂电池组激光焊接的定位装置，包括底板，所述底板上方设有用于对锂电池组上的极片进行定位的压力环，所述底板的一端固设有支撑柱，所述支撑柱的顶部固设有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端固设有用于固定所述压力环的压头。

进一步方案，所述底板为L型结构，所述支撑柱固设在底板的水平段，所述压力环固设在底板的垂直段。

进一步方案，所述压力环的材质为绝缘材质。

先通过扭动调节螺栓的高度，使其高度适应锂电池模组的高度；然后将待焊接的紫铜极片放置在电池模组相应位置上，用压力环的两侧边压住紫铜极片使其相对固定在锂电池模组上，再手动按下调节螺栓顶端的压头，使其扣住压力环的底端，从而将压力环压牢在电池模组上进行定位，即将紫铜极片压实在电池模组，避免了紫铜极片在电池模组上发生偏移，从而方便了后续的焊接操作。

所述底板为L型结构，即方便了固定住支撑柱和压力环，使它们成为一个整体，还有利于对锂电池模组进行焊接操作，使锂电池模组相对固定在底板的水平段和垂直段之间，提高焊接操作的稳定性。

本实用新型的压头的高度可调节，显著提高了工作效率；定位牢固性较高、压力环的压接密实，焊接质量高，操作舒适，方便快捷，单人即可完成操作；整个工装结构简单，成本也较低，具有良好的可实施性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的定位装置作用在电池模组上的侧视图。

图中：1-底板，2-压力环，3-支撑柱，4-调节螺栓，5-压头，6-电池模组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，一种用于圆柱型锂电池组激光焊接的定位装置，包括底板1，所述底板1上方设有用于对锂电池组上的极片进行定位的压力环2，所述底板1的一端固设有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部固设有调节螺栓4，所述调节螺栓4的顶端固设有用于固定所述压力环2的压头5。

进一步方案，所述底板1为L型结构，所述支撑柱3固设在底板1的水平段，所述压力环2固设在底板1的垂直段。

进一步方案，所述压力环2的材质为绝缘材质，从而其不影响激光焊接作业，同时由于其材质较硬，也不易变形，能很好的压住紫铜极片。

使用时，如图2所示，将锂电池模组6放置在底板1上，通过扭动调节螺栓4的高度，使其高度适应锂电池模组6的高度；然后将待焊接的紫铜极片放置在电池模组6相应位置上，用压力环2放下而使其两侧边压住紫铜极片，再手动按下调节螺栓4顶端的压头5，使其扣住压力环2的底端，从而使压力环2压紧在电池模组6上的紫铜极片，实现对紫铜极片的定位，即将紫铜极片压实在电池模组6上，避免了紫铜极片在电池模组6上发生偏移，从而方便了后续的焊接操作。

上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。