冲压车间简易翻料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压车间用翻料装置。

背景技术：

目前，冲压车间中，翻料时主要采用以下两种方式，一是通过料架定好位后，靠人工将料片进行翻转再放入料架中，这种人工翻料方式，针对较大的料片时，一人无法完成翻转，需要两人配合，操作人员工作量很大，用时较长，并且存在一定安全隐患，单张翻转后造成料垛不整齐，自动化生产受到影响；二是通过简易工装固定料垛，然后挂上钢丝绳用行车将其吊起翻转，用行车翻转占用行车作业时间；作业区域受到行车局限性。

技术实现要素：

针对上述现有车间翻料时存在的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种冲压车间简易翻料装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种冲压车间简易翻料装置，包括固定料垛的固定框架，所述固定框架包括对称安装于料垛上下侧的上横梁及下横梁，上横梁及下横梁的两端之间通过连接结构连接，上横梁的上表面及下横梁的下表面分别具有与叉车配合的上插槽及下插槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上横梁及下横梁分别包括两根，两上横梁之间相互平行，两下横梁之间相互平行。

所述连接结构为安装于上横梁与下横梁一端之间的拉杆及安装于上横梁与下横梁另一端之间的、相配合的螺钉及固定块。

本实用新型的技术效果在于：

1、减轻了操作人员的工作量，用时缩短，并且依靠工装和机械设备代替人工有效提高了操作安全性；2、整垛翻转，使料垛在翻转后也同样能够保持整齐；3、用简易工装配合叉车来完成料垛翻转工作，既节省了行车的工作时间，也消除了由于行车作业的区域局限性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为图1的另一方向视图。

图中：1、料垛；2、上横梁；21、上插槽；3、下横梁；31、下插槽；4、拉杆；5、螺钉；6、固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的冲压车间简易翻料装置，包括固定料垛1的固定框架，固定框架包括对称安装于料垛1上下侧的上横梁2及下横梁3，上横梁2及下横梁3的两端之间通过连接结构连接，连接结构为安装于上横梁2与下横梁3一端之间的拉杆4及安装于上横梁2与下横梁3另一端之间的、相配合的螺钉5及固定块6。

上横梁2的上表面及下横梁3的下表面分别具有与叉车配合的上插槽21及下插槽31。上横梁2及下横梁3分别包括两根，两上横梁2之间相互平行，两下横梁3之间相互平行。

使用时，利用叉车的插杆插入下横梁3的下插槽31中，将整个固定框架及料垛1翻转。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。