一种具有缓冲功能的级进模的制作方法

本实用新型属于冲压模具领域，尤其是涉及一种具有缓冲功能的级进模。

背景技术：

冲压模具是一种在室温下将材料加工成零件的一种工艺装备，属于技术密集型产品。而冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在我国，模具行业的发展远远落后于其他发达国家，目前所设计的冲压模具是将其安装在压力机上，通过压力机连续的上下运动来实现冲压模具的冲压加工，在加工过程中，冲压模具的上模和下模闭合时受力较大，且当送料过程出现偏差时容易损坏模具，不仅降低了使用寿命，而且冲压过程中噪音较大，针对此种种情况，本实用新型提出了一种具有缓冲功能的级进模，在高速的冲压中提高了模具的使用寿命的同时也降低了加工时的噪音，降低了对工作人员的危害。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有缓冲功能的级进模，以在提高模具寿命的同时降低冲压噪音，实用性较强。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有缓冲功能的级进模，包括下模和与其上下对应的上模，所述下模包括下模座和置于其上由下到上依次放置的下垫板和凹模板，所述上模包括卸料板和置于其上由下到上依次放置的凸模固定板、上垫板和上模座，所述上模座的四角设有导套，所述导柱和所述导套与所述下垫板、所述凹模板、所述卸料板、所述凸模固定板、所述上垫板均不接触，通过所述导柱与所述导套的间隙配合将所述下模座与所述上模座连接；

所述卸料板底部中间部分横向向下凸起，所述凹模板上设有多个缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板和与其固定连接的弹簧套，所述弹簧套置于所述凹模板内且一端高出所述凹模板上表面一部分，所述缓冲板的厚度与所述卸料板凸起的厚度相同；

所述下模座和所述上模座之间设有多个止位块和缓冲垫，所述缓冲垫的高度大于所述止位块的高度，通过所述止位块保证闭合高度在允许范围内。

进一步的，所述两个缓冲机构置于所述凹模板上的前后两端且闭合时不与所述卸料板的凸起干涉，所述弹簧套固定在开有通孔的所述凹模板内，所述缓冲板上开有通孔，所述通孔与所述弹簧套的中心孔直径相同且同轴心。

进一步的，所述凸模固定板上设有导杆，所述导杆与所述弹簧套同轴心，所述导杆伸出端在模具闭合时伸进所述弹簧套中心孔内，且与此中心孔间隙配合。

进一步的，所述止位块为四个且分别固定在所述导柱和所述导套的内侧且轴线相互平行，所述止位块分为上止位块和与其同轴心的下止位块，所述上止位块固定在所述上模板底部，所述下止位块固定在所述下模座上，且所述下止位块顶部设有垫块。

进一步的，所述缓冲垫位于两个横向的所述止位块的中间，且其轴线相互平行，所述缓冲垫同样分为上缓冲垫和同轴心的下缓冲垫，所述上缓冲垫和所述下缓冲垫加起来的高度大于所述上止位块和所述下止位块加起来的高度，闭合时，所述上缓冲垫和所述下缓冲垫加起来的高度等于所述上止位块和所述下止位块加起来的高度。

进一步的，所述上模座四周设有红外线感应装置，所述上模座设有控制单元，所述红外线感应装置与所述控制单元电连接。

进一步的，所述凹模板前后端边缘上分别开有凹槽，所述凹槽内设有高度保护装置，所述高度保护装置上端低于所述凹模上表面1-2mm，所述高度保护装置同样与所述控制单元电连接。

进一步的，所述缓冲垫选用优力胶。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种具有缓冲功能的级进模具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种具有缓冲功能的级进模，有效降低了生产加工中的噪音且提高了模具的使用寿命。

(2)本实用新型所述的止位块为四个且分别固定在所述导柱和所述导套的内侧且轴线相互平行，所述止位块分为上止位块和与其同轴心的下止位块，所述上止位块固定在所述上模板底部，所述下止位块固定在所述下模座上，且所述下止位块顶部设有垫块。在冲压过程中，止位块受力易磨损，通过加设垫块，易更换，且垫块材料优选较软金属材质，在冲压过程中明显降低噪声。

(3)本实用新型所述的缓冲垫位于两个横向的所述止位块的中间，且其轴线相互平行，所述缓冲垫同样分为上缓冲垫和同轴心的下缓冲垫，所述上缓冲垫和所述下缓冲垫加起来的高度大于所述上止位块和所述下止位块加起来的高度，闭合时，所述上缓冲垫和所述下缓冲垫加起来的高度等于所述上止位块和所述下止位块加起来的高度。模具闭合时先通过缓冲垫缓冲，然后再使上止位块和下止位块受力接触，在此过程降低了止位块之间的受力，明显降低了冲压的噪声。

(4)本实用新型所述的上模座四周设有红外线感应装置，所述上模座设有控制单元，所述红外线感应装置与所述控制单元电连接。通过红外线感应装置保证生产人员安全，避免生产中人手不小心进入而发生安全事故。

(5)本实用新型所述的凹模板前后端边缘上分别开有凹槽，所述凹槽内设有高度保护装置，所述高度保护装置上端低于所述凹模上表面2-4mm，所述高度保护装置同样与所述控制单元电连接。通过高度保护装置来保证模具在闭合的允许范围内，以便更换垫块，不致使模具被砸坏，提高了模具的使用寿命。

(4)本实用新型所述的缓冲垫选用优力胶。以此保证缓冲垫闭合高度与止位块相同，缓冲效果较好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种具有缓冲功能的级进模开模结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种具有缓冲功能的级进模闭合状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的缓冲机构闭合状态局部剖示图。

附图标记说明：

1-下模座；2-下垫板；3-凹模板；4-缓冲机构；5-卸料板；6-凸模固定板；7-上垫板；8-上模座；9-红外线感应装置；10-导套；11-导杆；12-导柱；13-缓冲垫；14-止位块；6-上垫板；7-上模座；401-缓冲板；402-弹簧套；1301-上缓冲垫；1302-下缓冲垫；1401-上止位块；1402-下止位块；1403-垫块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种具有缓冲功能的级进模，包括下模和与其上下对应的上模，所述下模包括下模座1和置于其上由下到上依次放置的下垫板2和凹模板3，所述上模包括卸料板5和置于其上由下到上依次放置的凸模固定板6、上垫板7和上模座8，上模座8的四角设有导套10，导柱12和导套10与下垫板2、凹模板3、卸料板5、凸模固定板6、上垫板7均不接触，通过导柱12与导套10的间隙配合将下模座1与所述上模座8连接；

卸料板5底部中间部分横向向下凸起，凹模板3上设有多个缓冲机构4，缓冲机构4包括缓冲板401和与其固定连接的弹簧套402，弹簧套402置于凹模板3内且一端高出凹模板3上表面一部分，缓冲板401的厚度与卸料板5凸起的厚度相同；

下模座1和上模座8之间设有多个止位块和缓冲垫13，缓冲垫13的高度大于止位块14的高度，通过止位块14保证闭合高度在允许范围内。

其中，两个缓冲机构4置于凹模板3上的前后两端且闭合时不与卸料板5的凸起干涉，弹簧套402固定在开有通孔的凹模板3内，缓冲板401上开有通孔，通孔与所述弹簧套402的中心孔直径相同且同轴心。

其中，凸模固定板6上设有导杆11，导杆11与弹簧套402同轴心，导杆11伸出端在模具闭合时伸进弹簧套402中心孔内，且与此中心孔间隙配合。

其中，止位块14为四个且分别固定在所述导柱12和所述导套10的内侧且轴线相互平行，止位块14分为上止位块1401和与其同轴心的下止位块1402，上止位块1401固定在所述上模板8底部，下止位块1402固定在下模座1上，且下止位块1402顶部设有垫块1403。在冲压过程中，止位块14受力易磨损，通过加设垫块1403，易更换，且垫块1403材料优选较软金属材质，在冲压过程中明显降低噪声。

其中，缓冲垫13位于两个横向的止位块14的中间，且其轴线相互平行，缓冲垫13同样分为上缓冲垫1301和同轴心的下缓冲垫1302，上缓冲垫1301和下缓冲垫1302加起来的高度大于上止位块1401和下止位块1402加起来的高度，闭合时，上缓冲垫1301和下缓冲垫1302加起来的高度等于上止位块1401和下止位块1402加起来的高度。模具闭合时先通过缓冲垫13缓冲，然后再使上止位块1401和下止位块1402受力接触，在此过程降低了止位块14之间的受力，明显降低了冲压的噪声。

其中，上模座8四周设有红外线感应装置9，上模座8设有控制单元，红外线感应装置9与控制单元电连接。通过红外线感应装置9保证生产人员安全，避免生产中人手不小心进入而发生安全事故。

其中，凹模板3前后端边缘上分别开有凹槽，凹槽内设有高度保护装置，高度保护装置上端低于凹模上表面1-2mm，高度保护装置同样与控制单元电连接。通过高度保护装置来保证模具在闭合的允许范围内，以便更换垫块1403，不致使模具被砸坏，提高了模具的使用寿命。

其中，缓冲垫13选用优力胶。以此保证缓冲垫13闭合高度与止位块14相同，缓冲效果较好。

本实用新型的工作原理：如图1所示的一种具有缓冲功能的级进模，在进行冲压工作时，将级进模固定到压力机上，启动按钮，使控制单元处于工作状态，调节好模具后，开启压力机进行加工，此时控制单元发出信号，红外线检测装置9启动，如在检测范围内没有感应到人体温度，则开始加工，若在此时或加工过程中感应到人体进入，则控制单元立刻将停止命令传到操作系统，使加工立即停止，在加工时，压力机推动上模向下运动，在此过程中，导杆11先进入通孔，提高了加工精度，然后卸料板5与缓冲板401接触，推动其一起向下运动，连接于缓冲板401底部的弹簧套402随之压缩，而快达到闭合状态时，缓冲垫13首先接触，同样随着闭合压缩，直至模具完全闭合，将压力机所带来的冲压力经过双层缓冲，将模具受到的损害降到最低；然而在这种高强度、高速率的冲压下避免不了冲压接触部位的损坏，所以，止位块14的接触部分加装可更换的垫块1403，且垫块1403材质优选较软金属，不仅提高模具使用寿命而且降低了冲压时的噪声，当垫块1403磨损到预设的承受程度，即高度保护装置受到冲压力，控制单元即控制加工停止，更换新的垫块1403才允许继续加工，在一定程度上提高了模具的使用寿命，不致使模具被砸坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。