一种管端成型机前定位装置的制作方法

本实用新型属于定位装置技术领域，具体涉及一种管端成型机前定位装置。

背景技术：

管端成型机是一种对管类材料端口进行加工的机械设备，管道在使用前，需要对管材端口进行相应的加工才可以投入使用。目前市场上的管端成型机一般都采用工件后定位的结构设计，实际需要加工部位在前端，这就导致对管子的下料长度要求非常严格，对于管端成型尺寸要求严格的工件，后定位往往不能满足公差要求，容易出现大批量的不合格品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管端成型机前定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管端成型机前定位装置，包括凸轴和拨杆，所述凸轴一端与轴套的一侧固定连接，所述凸轴另一端的上方设有靠模板，所述靠模板与托架的左侧固定连接，所述托架的右侧设有上模，所述上模下方设有下模所述轴套的另一侧固定连接有拨杆，所述轴套通过锁母固定在轴上，所述轴设置于座上。

优选的，所述拨杆可绕轴逆时针旋转度。

优选的，所述凸轴按靠模板的轨迹线绕轴作旋转运动。

本实用新型的技术效果和优点：该管端成型机前定位装置，管子被夹紧前，拨杆处于水平位置，此时上模和下模处于分离状态，将管子前端紧靠在拨杆定位面处，然后上模下行闭合将管子夹紧，上模下行的同时带动托架及固定在托架上的靠模板随之下移，压迫凸轴使之按靠模板的轨迹线绕轴作旋转运动，当上模与下模完全闭合时，拨杆处于图示的双点划线位置，已经避开冲头的前行空间，随后冲头前行完成管子的起凸，最后冲头退出，上模上行回到上支点，取出管子，拨杆又回到原来的水平位置，如此往复。本装置大幅提高了管端成型加工的稳定性，减少了废品率，产品公差精度大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A-A面结构示意图。

图中：1靠模板、2凸轴、3座、4轴套、5轴、6锁母、7托架、8上模、9拨杆、10下模、11管子、12拨杆定位面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种管端成型机前定位装置，包括凸轴2和拨杆9，所述凸轴2一端与轴套4的一侧固定连接，所述凸轴2另一端的上方设有靠模板1，所述靠模板1与托架7的左侧固定连接，所述托架7的右侧设有上模8，所述上模8下方设有下模10所述轴套4的另一侧固定连接有拨杆9，所述轴套4通过锁母6固定在轴5上，所述轴5设置于座3上，所述拨杆9可绕轴5逆时针旋转45度，所述凸轴2按靠模板1的轨迹线绕轴作旋转运动。

具体的，使用时，管子11被夹紧前，拨杆9处于水平位置，此时上模8和下模10处于分离状态，将管子11前端紧靠在拨杆定位面12处，然后上模8下行闭合将管子11夹紧，上模8下行的同时带动托架7及固定在托架7上的靠模板1随之下移，压迫凸轴2使之按靠模板1的轨迹线绕轴5作旋转运动，当上模8与下模10完全闭合时，拨杆9处于图示的双点划线位置，已经避开冲头的前行空间，随后冲头前行完成管子的起凸，最后冲头退出，上模8上行回到上支点，取出管子1，拨杆9又回到原来的水平位置，如此往复。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。