一种输电线路塔板材冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及输电线路塔生产加工领域，具体来说是一种输电线路塔板材冲孔模具。

背景技术：

输电线路塔是支持高压或超高压架空送电线路的导线和避雷线的构筑物，按其形状一般分为：酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种，按用途分有：耐张塔、直线塔、转角塔、换位塔、终端塔和跨越塔等。

其中，在输电线路塔的生产加工过程中，根据加工工序的需要，加工人员会采用冲孔模具对用于生产输电线路塔的板材进行冲孔，目前，现有的冲孔模具主要由上模和下模组成，然后由冲孔头对板材进行冲孔，但是在冲孔的过程中，现有的冲孔模具不具有将板材压紧的部件，这就造成在对板材进行冲孔的过程中，板材容易发生晃动，这就容易造成板材需要冲孔的位置偏离冲孔头，从而造成冲孔精度差的缺陷，冲孔效果也就变差，另外，现有的冲孔模具不具有退料的作用，由于摩擦力的存在，冲孔后的板材易粘附在冲孔头上，加工人员只能用手指将板材从冲孔头上取下，这样不仅麻烦，而且容易出现上模压伤人们手指的缺陷，因此存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲孔精度低、存在安全隐患的缺陷，提供一种输电线路塔板材冲孔模具来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种输电线路塔板材冲孔模具，包括下模和位于下模上方的上模，所述的下模上竖直嵌入一个冲孔套筒，所述的冲孔套筒贯穿下模，所述的上模的下表面上竖直固设一个冲孔头，所述的冲孔头在冲孔套筒的正上方，所述的上模的左右两端分别竖直固设一个主导向套筒，所述的主导向套筒贯穿上模，所述的左右主导向套筒的内部分别设置一个能够上下竖直摩擦滑动的主导向轴，所述的主导向轴的下端与下模的上表面固连，所述的上模的左右两端分别设置一个能够上下竖直摩擦滑动的光滑轴，所述的冲孔头在左右光滑轴之间，所述的光滑轴的下端水平固设一个横板，所述的冲孔头的下端面与横板的下表面齐平，所述的冲孔头贯穿横板内部，所述的冲孔头的圆周面与横板相贴合，所述的冲孔头相对于横板能够上下摩擦滑动，每一个光滑轴上均套有一个主弹簧，所述的主弹簧的下端与横板的上表面固连，所述的主弹簧的上端与上模的下表面固连。

作为优选，所述的下模的左右两部分别开有一个辅导向套筒，所述的冲孔套筒在左右辅导向套筒之间，每一个辅导向套筒内均设置一个能够上下摩擦滑动的辅导向轴，所述的辅导向轴的上端与上模的下表面固连，所述的辅导向轴贯穿横板，且辅导向轴的圆周面与横板贴合，所述的辅导向轴相对于横板能够上下摩擦滑动。

作为优选，所述的主导向轴上套有一个辅弹簧，所述的辅弹簧的上端与主导向套筒的下端固连，所述的辅弹簧的下端与下模的上表面固连。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、板材冲孔效果好；

2、退料方便，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型一种输电线路塔板材冲孔模具的剖视图;

图2为本实用新型一种输电线路塔板材冲孔模具的结构示意图。

其中：1-下模；2-上模；3-冲孔套筒；4-冲孔头；5-主导向套筒；6-主导向轴；7-光滑轴；8-横板；9-主弹簧；10-辅导向套筒；11-辅导向轴;12-辅弹簧。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-2所示，本实用新型公开了一种输电线路塔板材冲孔模具，包括下模1和位于下模1上方的上模2，所述的下模1上竖直嵌入一个冲孔套筒3，所述的冲孔套筒3贯穿下模1，所述的上模2的下表面上竖直固设一个冲孔头4，所述的冲孔头4在冲孔套筒3的正上方，所述的上模2的左右两端分别竖直固设一个主导向套筒5，所述的主导向套筒5贯穿上模2，所述的左右主导向套筒5的内部分别设置一个能够上下竖直摩擦滑动的主导向轴6，所述的主导向轴6的下端与下模1的上表面固连，所述的上模2的左右两端分别设置一个能够上下竖直摩擦滑动的光滑轴7，所述的冲孔头4在左右光滑轴7之间，所述的光滑轴7的下端水平固设一个横板8，所述的冲孔头4的下端面与横板8的下表面齐平，所述的冲孔头4贯穿横板8内部，所述的冲孔头4的圆周面与横板8相贴合，所述的冲孔头4相对于横板8能够上下摩擦滑动，每一个光滑轴7上均套有一个主弹簧9，所述的主弹簧9的下端与横板8的上表面固连，所述的主弹簧9的上端与上模2的下表面固连。

作为优选，所述的下模1的左右两部分别开有一个辅导向套筒10，所述的冲孔套筒3在左右辅导向套筒10之间，每一个辅导向套筒10内均设置一个能够上下摩擦滑动的辅导向轴11，所述的辅导向轴11的上端与上模2的下表面固连，所述的辅导向轴11贯穿横板8，且辅导向轴11的圆周面与横板8贴合，所述的辅导向轴11相对于横板8能够上下摩擦滑动。

作为优选，所述的主导向轴6上套有一个辅弹簧12，所述的辅弹簧12的上端与主导向套筒5的下端固连，所述的辅弹簧12的下端与下模1的上表面固连。

本实用新型是这样实施的：加工人员将板材放置在下模1上，其中板材需要冲孔的位置放置在冲孔头4的正下方，然后加工人员将本实用新型整体放置在压装机上，然后使用压装机下压上模2，上模2则向下移动，下模1不动，上模2带动冲孔头4向下移动，与此同时上模2通过主弹簧9向下推动横板8，这样冲孔头4则逐渐靠近板材，待横板8与板材的上表面相接触后，横板8则停止下移，此时主弹簧9逐渐被压缩，光滑轴7则向上滑动，此时冲孔头4则进一步向下移动，冲孔头4则对板材进行冲孔，而横板8则压紧在板材上，这样冲孔头4对板材进行冲孔的过程中，板材不会发生晃动和偏移，因此板材的冲孔精度比较高，板材的冲孔效果也就比较好，进一步冲孔头4则进入到冲孔套筒3内，冲出的废料从冲孔套筒3内落下，此时冲孔完毕，然后压装机带动上模2上移，上模也就带动冲孔头4上移，由于在冲孔的过程中，主弹簧9呈压缩的状态，这样冲孔头4上移时，主弹簧9会逐渐复位，主弹簧9的下端会给横板8一个下压的力，横板8则会给板材一个下压的力，这样板材则被压住而不会上移，即避免了板材套在冲孔头4而被冲孔头4带动上移，直至主弹簧9复位后，主弹簧9会带动横板8向上移动，直至冲孔头4的下端面与横板8的下表面齐平，退料则完成，不用加工人员再用手指将板材从冲孔头4上取下，因此安全性能更高，安全可靠，而且使用方便，另外通过设置主导向轴6，这样可以主导向轴6可以起到给上模2导向的作用，以使上模2始终上下竖直运动，防止上模2出现跑偏的情况，通过设置辅导向轴11，这样辅导向轴11上下移动的过程中，辅导向轴11除了给上模2导向的作用，辅导向轴11也起到了给横板8导向的作用，以防止横板8发生跑偏的情况，因此进一步的提高了板材的冲孔精度，效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。