手动弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种弯管装置，特别是一种手动弯管机。

背景技术：

在建筑施工、管道施工或者机械零部件加工过程中，都需要用到弯管，而在采购过程中通常所使用的管道都是直的，为了满足工程需要，需要将管道进行弯曲，而传统的弯曲过程采用人工弯曲，在弯曲过程中无法很好的满足弯曲角度要求，而且完全弧度不容易控制，在弯曲过程中需要消耗大量的人力，操作难度高，费时费力。因此，需要设计一种弯管机满足管道或者钢筋的弯曲需要，来提高工作效率，降低劳动量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种手动弯管机，此弯管机结构简单，操作方便，使用便捷，能够根据需要弯曲的角度和弧度要求，任意的弯曲所需要的弯管，来满足工程的需要，进而提高工作效率，降低操作人员的工强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：手动弯管机，它包括操作手柄，所述操作手柄的上安装有从动轮轴，所述从动轮轴上安装有从动轮，所述操作手柄的头部安装有上转轴，所述上转轴上套装有主动轴，所述主动轴上套装有主动轮，所述主动轴上固定安装有底板座，所述底板座的头部安装有限位轮。

所述操作手柄包括手柄，所述手柄的头部固定有安装板，所述安装板上加工有从动轴孔和转轴孔，所述从动轴孔与从动轮轴相配合，所述转轴孔与上转轴相配合。

所述主动轴包括圆柱端和六角头端，在圆柱端的中心位置加工有安装孔，所述安装孔与转轴相配合。

所述主动轮的中心加工有中心孔，所述中心孔与主动轴相配合，所述主动轮的外缘加工有半圆弧槽，所述半圆弧槽与待弯曲的管道外壁相接触配合。

所述底板座上加工有主动轴孔，所述主动轴孔与主动轴的圆柱端相配合，所述底板座上分别加工有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述限位轮选择性的安装在任意一个螺纹孔上。

所述主动轮的半径以及半圆弧槽的半径包含不同的规格。

所述限位轮上加工有楔形槽，所述楔形槽的斜边上设置有滚花结构，所述限位轮的一端设置有螺纹柱。

所述底板座和主动轮之间的主动轴上套装有垫片。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的手动弯管机，能过根据需求自动的弯曲出所需要的角度和弧度，进而满足工程的需要。

2、通过设置较长的操作手柄能够方便工作人员轻松的扳动钢管，进而起到省力的作用，保证了弯管的效果。

3、通过将上转轴与主动轴实现可拆卸组装配合，能够方便待弯曲钢管的夹紧和放置，进而提高钢管的弯曲。

4、通过加工不同规格尺寸的主动轮能够配合不同型号的钢管，进而提高了弯管机的适应性。

5、通过在主动轴的一端设置六角头端能够方便的将底板座固定安装在工作台的通孔内，进而方便了后续钢管弯曲过程中钢管的固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的操作手柄主视图。

图3是本实用新型的操作手柄左视图。

图4是本实用新型的主动轴半剖视图。

图5是本实用新型的主动轴俯视图。

图6是本实用新型的主动轮半剖视图。

图7是本实用新型的底板座主视图。

图8是本实用新型的限位轮结构示意图。

图9是本实用新型的使用过程示意图。

图中：从动轮轴1、从动轮2、操作手柄3、垫片4、上转轴5、主动轴6、主动轮7、限位轮8、底板座9、手柄301、安装板302、从动轴孔303、转轴孔304、圆柱端601、安装孔602、六角头端603、中心孔701、半圆弧槽702、楔形槽801、滚花结构802、螺纹柱803、主动轴孔901、第一螺纹孔902、第二螺纹孔903、第三螺纹孔904。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-9，手动弯管机，它包括操作手柄3，所述操作手柄3的上安装有从动轮轴1，所述从动轮轴1上安装有从动轮2，所述操作手柄3的头部安装有上转轴5，所述上转轴5上套装有主动轴6，所述主动轴6上套装有主动轮7，所述主动轴6上固定安装有底板座9，所述底板座9的头部安装有限位轮8。通过操作手柄3能够带动从动轮2，从动轮2对待弯曲钢管进行弯曲使其缠绕在主动轮7上，实现弯管动作，而且通过限位轮8能够对钢管进行定位。

进一步的，所述操作手柄3包括手柄301，所述手柄301的头部固定有安装板302，所述安装板302上加工有从动轴孔303和转轴孔304，所述从动轴孔303与从动轮轴1相配合，所述转轴孔304与上转轴5相配合。通过采用较长的操作手柄3能够方便作业人员手动的操作弯管机，起到省力的作用。

进一步的，所述主动轴6包括圆柱端601和六角头端603，在圆柱端601的中心位置加工有安装孔602，所述安装孔602与转轴5相配合。通过主动轴6上安装主动轮7方便待弯曲钢管缠绕在主动轮7上。

进一步的，所述主动轮7的中心加工有中心孔701，所述中心孔701与主动轴6相配合，所述主动轮7的外缘加工有半圆弧槽702，所述半圆弧槽702与待弯曲的管道外壁相接触配合。通过半圆弧槽702方便了待弯曲钢管进行缠绕，保证了弯管的弯曲质量。

进一步的，所述底板座9上加工有主动轴孔901，所述主动轴孔901与主动轴6的圆柱端601相配合，所述底板座9上分别加工有第一螺纹孔902、第二螺纹孔903和第三螺纹孔904，所述限位轮8选择性的安装在任意一个螺纹孔上。通过底板座9方便了对待弯曲钢管进行限位固定，进而方便了弯曲过程。

进一步的，所述主动轮7的半径以及半圆弧槽702的半径包含不同的规格。不同规格能够适应不同尺寸的钢管。

进一步的，所述限位轮8上加工有楔形槽801，所述楔形槽801的斜边上设置有滚花结构802，所述限位轮8的一端设置有螺纹柱803。通过楔形槽801能够对钢管进行固定。

进一步的，所述底板座9和主动轮7之间的主动轴6上套装有垫片4。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

当需要进行弯管作业时，将主动轴6的六角头端603固定在工作台的六角孔内部进行固定；

然后，根据所需要弯曲管道的要求，选择性的将限位轮8固定安装在底板座9上的第一螺纹孔902、第二螺纹孔903和第三螺纹孔904上，再将待弯曲的钢管设置在主动轮7和限位轮8之间，并将其固定；

最后，将操作手柄3，通过上转轴5组装到主动轴6上，并使从动轮2与待弯曲的钢管相接触，手动的扳动操作手柄3，带弯曲钢管就会围绕着主动轮7的半圆弧槽702进行弯曲，从保证了弯管效果，达到弯管目的。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。