一种分体可调热轧钢带高压水精除鳞装置的制作方法

本实用新型属于冶金领域，涉及一种高压水除磷装置，具体地说是一种分体可调热轧钢带高压水精除鳞装置。

背景技术：

热轧钢坯从加热炉出来经粗除磷进行一次除磷后，进行粗轧。在短时间的粗轧过程中，钢坯表面由于与水和空气接触，会在钢坯表面生成一层氧化铁皮，这就是二次氧化铁。二次氧化铁受水平轧制的影响，厚度较薄，钢坯与氧化铁的界面应力也较小，所以，剥离性差。二次氧化铁为红色，呈长条状、压入状，沿轧制方向带状分布。鳞层主要成分为FeO和Fe2O3。二次氧化铁主要形成的原因有开轧温度过高、粗除磷未除尽等因素相关。因此需要在精除磷将其去除。

但是往往由于生产规格的变化，粗轧来料的厚度变化较大，对精除磷的除磷效果产生很大的影响。极易产生带钢产品的表面质量问题。同时，精除磷装置为了保证其箱体的刚性和挡水效果，其进出口处于固定状态，常在精除磷箱体内发生堵钢，因处理时间较长，严重影响生产节奏。

技术实现要素：

为了能消除带钢在精除磷箱位置的堵钢现象，本实用新型的目的是提供一种分体可调热轧钢带高压水精除鳞装置，该装置根据生产规格的变化，能够根据粗轧来料的厚度方便、快捷的调整精除磷喷射距离，优化精除磷效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种分体可调热轧钢带高压水精除鳞装置，其特征在于：该装置包括上除磷箱和下除磷箱，在上除磷箱内设有上喷嘴、在下除磷箱内设有下喷嘴；在下除磷箱内设有使下喷嘴与带钢下表面保持恒定喷射距离的托板，在上除磷箱上设有上集水管支撑座，上集水管通过螺栓安装在上集水管支撑座上；在上除磷箱内设有调整上喷嘴与带钢上表面喷射高度的垫片。

进一步，上集水管支撑座焊接固定在上除磷箱上。下集水管通过下集水管支撑座焊接固定在下除磷箱上。

本实用新型将精除磷箱体设计成为上下分体式，可以完全杜绝由于拱钢或捣钢造成在除鳞箱内堵钢的现象。将除磷环设计成为上下分离式集水管，根据来料厚度随时调整喷嘴喷射距离，以保证在全覆盖的前提下实现最大的打击力。

本实用新型可以完全消除由于除鳞箱结构造成的堵钢现象，同时，满足在全覆盖的前提下实现最大的打击力，提高精除磷的除磷效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中上除磷箱的侧面示意图。

图3是本实用新型中垫片的结构示意图。

具体实施方式

一种分体可调热轧钢带高压水精除鳞装置，见图1-3，该装置包括上除磷箱1和下除磷箱2，在上除磷箱内设有上喷嘴11、在下除磷箱内设有下喷嘴12；在下除磷箱内设有使下喷嘴与带钢10下表面保持恒定喷射距离的托板3，在上除磷箱上设有上集水管支撑座4，上集水管5通过螺栓7安装在上集水管支撑座上；在上除磷箱内设有调整上喷嘴与带钢上表面喷射高度的垫片6。上集水管支撑座焊接固定在上除磷箱上。下集水管8通过下集水管支撑座9焊接固定在下除磷箱上。上集水管与上喷嘴连接，下集水管与下喷嘴连接。

根据除磷喷嘴打击力近似计算公式：

（式中：0.08——在推导公式中的积累系数； Q——在P压力下每个喷嘴的流量（L/min）；P——喷嘴进水口压力（kg/cm²）； H——喷嘴出口至打击面的垂直距离（mm）；α——喷嘴的喷射角，我厂高压扁平喷嘴α为30°；Φ——射流厚度夹角，一般为2°左右；F——打击力；）。

在喷嘴喷射角一定的情况下，喷射距离是喷射面积变化的唯一变量，如果把喷射高度降低25%，则喷射面积仅为原来的50%，而相应喷射冲击压力则可增加至原来的2倍，因此，喷嘴到钢坯的距离对整个除磷系统的设计变化起着相当大的作用。所以，在确保除磷全覆盖的前提下，钢坯离喷嘴越近，打击力越大。

本实用新型能消除带钢在除磷箱位置的堵钢现象，同时根据生产规格的变化，能够根据粗轧来料的厚度方便、快捷的调整精除磷喷射距离，优化精除磷效果。