一种数控开料机的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及木工机械领域，特别是涉及一种数控开料机的压紧装置。

背景技术：

当需要对工件开槽、切割、钻孔等加工工序时，首先要将工件压紧固定在工作台上。在现有的技术中有2种定位方法：方法1是在工作台面上设置有条形凹槽，然后通过人工用螺钉与螺母将工件固定在工作台上。方法2是工作台上设有方格凹槽，工件放入之后将凹槽内的空气抽出达到吸附工件的目的。由于方法1需要人工操作较为麻烦而且效率降，加大人工成本；方法2对工件加工时要保证方形凹槽内为真空状态才有吸附力，一旦防漏措施做得不到位工件在加工时会移位，工件报废，此类工作台工作的条件要求苛刻。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，压紧装置能随加工件的移动而移动从而确保在加工过程中工件不会偏移、变形的数控开料机的压紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控开料机的压紧装置，包括龙门(3)；压辊(1)横置于工作台(4)上方，所述压辊(1)两端与能使压辊(1)沿工作台面滚动的压辊座(2)连接；所述压辊座(2)与升降装置连接，所述升降装置固定于龙门(3)；所述工作台(4)上方分布2条以上的压辊(1)，压辊(1)之 间的间隔均匀且能使加工件在两压辊(1)间对工件加工。

优选地，所述压辊(1)的表面由软质材料包裹，防止在工件表面滚动时对工件有损伤。

优选地，所述升降装置由气缸(5)和电机组成，所述压辊座(2)与气缸杆(6)连接并随气缸杆(6)上下移动。

与传统技术相比，本实用新型的有益效果：1.本实用新型结构简单，制作成本低。2.因为压辊(1)能随加工件同步移动，加工区前后有压辊(1)压紧工件，所以确保工件在加工过程中工件不会变形、移位。3.所述压辊(1)的表面由软质材料包裹，可以防止在工件表面滚动时对工件损伤。4.可以根据工件厚薄通过气缸(5)调整压辊的高度。

附图说明

为了更清楚地描述本实用新型的技术构成，下面结合附图进行进一步说明。下面将对实用新型所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型与机床结合示意图

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型 一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种实施例：一种数控开料机的压紧装置，包括压辊(1)、升降装置；所述压轴横置于工作台(4)上方并由压辊座(2)支撑，压辊(1)能沿工作台面滚动，压辊(1)两端通过压辊座(2)与升降装置连接，所述升降装置固定在龙门(3)上并由动力源输送动力。

所述工作台(4)上方分布2条压辊(1)，压辊(1)的间隔能使加工件伸入对工件加工。

所述压辊(1)的表面由软质材料包裹。

所述升降装置有电机和气缸(5)组成，所述压辊座(2)与气缸杆(6)顶端连接，能随气缸杆(6)上下移动。

工作原理:当需要对工件进行切割、开槽、钻孔等加工时，龙门移至工件上方，压轴在气缸(5)作用下下降压紧工件，继而加工件移至两压辊(1)之间开始工作。因为压轴(1)安装在能随龙门(3)移动的压辊座(2)上，所以龙门(3)移动加工，压轴(1)能随着龙门(3)同步移动，压轴(1)随着龙门(3)移动时在工件表面滚动并压紧工件。因为加工区前后有压辊(1)压紧，所以确保工件在加工过程中工件不会变形、移位。