一种管路旋切装置的制作方法

本实用新型涉及材料切割设备技术领域，尤其涉及一种管路旋切装置。

背景技术：

在对管件的加工过程中，经常需要切割管件。现有的切管机切管装置部分通常使用的是锯片旋转然后挤压在管子上直接切断。在这个切断过程中，不仅容易产生碎屑，而且很容易导致毛刺大、管口变形严重等问题。在切割加工之后往往还需要管口进行打磨或者倒角处理，这通常需要另外的工具实现。这限制了切管机的应用场合。

技术实现要素：

针对目前现有技术中管件切割时毛刺量大的问题，现提供一种旨在降低毛刺量的管路旋切装置。

具体技术方案如下：

一种管路旋切装置，用于对管路进行切割，包括：

机架；

固定装置，与所述机架固定连接，所述固定装置的内部设有容置空间，用于固定所述管路；

旋转组件，可旋转的设置在所述固定装置的外部；

切割滚压组件，与所述旋转组件连接，用于对所述管路进行切割操作和滚压操作；所述切割滚压组件包括：

切刀，连接在所述旋转组件上，用于对所述管路进行切割操作；

滚轮，连接在所述旋转组件上，与所述切刀关于所述管路对称设置，用于对所述管路进行滚压操作；

第一驱动组件，与所述旋转组件连接，用于对所述旋转组件执行旋转操作，以驱动所述旋转组件相对于所述固定装置旋转。

优选的，所述固定装置为内芯轴。

优选的，所述旋转组件包括：

外芯轴，套设在所述内芯轴外部，与所述第一驱动组件连接；

内圈固定套，套设在所述外芯轴外部，所述外芯轴的旋转带动所述内圈固定套旋转。优选的，所述内圈固定套包括：

两个上固定套模块，分别设置在所述外芯轴的上部，并关于所述切刀对称设置，每个所述上固定套模块的顶部分别设置有第一凸起；

两个切刀固定块，分别与所述上固定套模块一一对应连接，两个所述切刀固定块之间连接有所述切刀；

两个下固定套模块，分别设置在所述外芯轴下部，并关于所述滚轮对称设置，每个所述下固定套模块的底部分别设置有第二凸起；

两个滚轮固定块，分别与所述下固定套模块一一对应连接，两个所述滚轮固定块之间连接有所述滚轮。

优选的，每个所述上固定套模块与对应的所述下固定套模块之间分别设有至少一个弹簧。

优选的，所述管路旋切装置还包括外圈固定套，套设在所述内圈固定套外部，所述外圈固定套内侧设有与所述第一凸起以及所述第二凸起位置相对应的坡面，所述坡面与所述内圈固定套的轴线之间的角度沿所述外圈固定套的开口方向增大，用于在轴向上相对所述内圈固定套移动时对所述第一凸起以及所述第二凸起施加压力。

优选的，所述管路旋切装置还包括第二驱动组件，与所述外圈固定套连接，用于为所述外圈固定套在轴向上的移动提供动力；所述第二驱动组件包括：

第二电机；

联轴器，与所述第二电机的动力输出端连接；

连接轴块，与所述联轴器连接；

丝杆，通过所述联轴器以及所述连接轴块与所述第二电机的动力输出端连接，所述丝杆与所述外圈固定套轴向平行，用于在所述第二电机控制下在所述外圈固定套的轴向上进行伸缩；

移动条，与所述丝杆连接，所述移动条与所述丝杆平行，用于在所述丝杆带动下在所述外圈固定套的轴向上进行移动；

旋转条，一端与所述移动条连接，一端与所述机架上的固定点连接，所述旋转条与所述移动条垂直并且所述旋转条位于所述外圈固定套的左侧，用于在所述移动条带动下绕所述固定点进行旋转以推动所述外圈固定套在轴向上移动。

优选的，所述管路旋切装置还包括卡销，设置在所述机架上，位于所述旋转条右侧，用于限制所述移动条绕所述固定点进行旋转的最大旋转角度。

优选的，所述第一驱动组件包括：

第一电机；

皮带轮，与所述第一电机的动力输出端连接；

皮带，与所述皮带轮以及所述外芯轴连接，用于带动所述外芯轴进行旋转。

上述技术方案的有益效果：

在本技术方案中， 切断过程中不易产生碎屑，大大降低毛刺量，提高切割质量，还能避免管口变形等问题。

附图说明

图1为本实用新型一种优选的实施例中，管路旋切装置的主视图；

图2为本实用新型一种优选的实施例中，管路旋切装置的正视图；

图3为本实用新型一种优选的实施例中，管路旋切装置的正侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种管路旋切装置，用于对管路进行切割，包括：

机架1；

固定装置，与上述机架1固定连接，上述固定装置的内部设有容置空间，用于固定上述管路4；

旋转组件，设可旋转的设置在上述固定装置的外部；

切割滚压组件，与上述旋转组件连接，用于对上述管路4进行切割操作和滚压操作；上述切割滚压组件包括：

切刀2，连接在上述旋转组件上，用于对上述管路4进行切割操作；

滚轮3，连接在上述旋转组件上，与上述切刀2关于上述管路4对称设置，用于对上述管路4进行滚压操作；

第一驱动组件，与上述旋转组件连接，用于对上述旋转组件执行旋转操作，一驱动所述旋转组件相对于上述固定装置旋转。

在本实施例中，第一驱动组件驱动旋转组件相对固定装置进行旋转，固定装置固定管路4不动，旋转组件上相对管路4对称设有切刀2和管路4，切刀2对管路4进行切割操作的同时，滚轮3对切割部位进行滚压操作，最大限度降低毛刺量，提高管路4切割质量。

本实用新型较佳的实施例中，上述固定装置为内芯轴5。

在本实施例中，内芯轴5与机架1连接，在工作过程中，内芯轴5始终保持不动，在实际生产中，内芯轴5可段换，从而满足不同管路4的使用需求，扩大本实用新型的适用范围。

本实用新型较佳的实施例中，上述旋转组件包括：

外芯轴6，套设在上述内芯轴5外部，与上述第一驱动组件连接；

内圈固定套7，套设在上述外芯轴6外部，外芯轴6的旋转带动内圈固定套7旋转。

在本实施例中，内圈固定套7与外芯轴6相互卡接，外芯轴6相对内芯轴5旋转，进而带动内圈固定套7也相对于内芯轴5旋转，也即实现内圈固定套7相对于内芯轴5固定的管路4旋转。

本实用新型较佳的实施例中，如图2所示，上述内圈固定套7包括：

两个上固定套模块11，分别设置在上述外芯轴6的上部，并关于上述切刀2对称设置，每个上述上固定套模块11的顶部分别设置有第一凸起13；

两个切刀固定块15，分别与上述上固定套模块11一一对应连接，上述切刀固定块15之间连接有上述切刀2；

两个下固定套模块12，分别设置在上述外芯轴6的下部，并关于上述滚轮3对称设置，每个上述下固定套模块12的底部的分别设置有第二凸起14；

两个滚轮固定块16，分别与上述下固定套模块12一一对应连接，上述滚轮固定块16之间连接有上述滚轮3。

在本实施例中，内圈固定套7由两个上固定套模块11和两个下固定套模块12组成，四个模块结构相同且为中心对称。

本实用新型较佳的实施例中，每个上述上固定套模块11与对应的上述下固定套模块12之间分别设有至少一个弹簧8。

在本实施例中，上固定套模块11与下固定套模块12之间设有两个弹簧8。

本实用新型较佳的实施例中，上述管路4旋切装置还包括外圈固定套9，套设在上述内圈固定套7外部，上述外圈固定套9内侧设有与上述第一凸起13以及上述第二凸起14位置相对应的坡面10，上述坡面10与上述内圈固定套7的轴线之间的角度沿上述外圈固定套9的开口方向增大，用于在轴向上相对上述内圈固定套7移动时对上述第一凸起13以及上述第二凸起14施加压力。

在本实施例中，坡面10不同位置倾斜度可以不同，具体使用时，也可以针对切刀2和滚轮3分别设置各自一个坡面10，外圈固定套9相对于内圈固定套7沿轴向向右移动，坡面10挤压第一凸起13以及第二凸起14使上固定套模块11与下固定套模块12之间的相对距离缩短，由于上固定套模块11上连接有切刀2，下固定套模块12上连接有滚轮3，相对的切刀2和滚轮3的相对距离就随之缩短，切刀2和滚轮3此时接触到管路4并在动力机构的带动下进行旋转切割以及旋转滚压。具体使用时，第一凸起13和第二凸起14上可分别设置滚轮。另外，由于设置有上述弹簧8，对坡面10的挤压有一定的缓冲作用，能够提高装置稳定性，并且能够使本实用新型恢复到起始位置。

本实用新型较佳的实施例中，如图1-3所示，上述管路4旋切装置还包括第二驱动组件，与上述外圈固定套9连接，用于为上述外圈固定套9在轴向上的移动提供动力；上述第二驱动组件包括：

第二电机17；

联轴器18，与上述第二电机17的动力输出端连接；

连接轴块19，与上述联轴器18连接；

丝杆20，通过上述联轴器18以及上述连接轴块19与上述第二电机17的动力输出端连接，上述丝杆20与上述外圈固定套9的轴向相平行，用于在上述第二电机17控制下在上述外圈固定套9的轴向上进行伸缩；

移动条21，与上述丝杆20连接，上述移动条21与上述丝杆20平行，用于在上述丝杆20带动下在上述外圈固定套9的轴向上进行移动；

旋转条22，一端与上述移动条21连接，一端与上述机架1上的固定点26连接，上述旋转条22与上述移动条21垂直并且上述旋转条22位于上述外圈固定套9的左侧，用于在上述移动条21带动下绕上述固定点26进行旋转以推动上述外圈固定套9在轴向上移动。

在本实施里中，旋转条22与机架1在固定点26处通过圆心固定销连接。旋转条22与外圈固定套9之间没有连接关系，第二电机17输出动力使丝杆20伸长，移动条21在丝杆20的带动下沿外圈固定套9的轴向向右移动，从而带动旋转条22以固定点26为圆心进行旋转，旋转条22在旋转的过程中推动外圈固定套9沿轴向向右移动，在外圈固定套9内侧的上述坡面10与上述第一凸起13以及上述第二凸起14之间的配合作用下，使切刀2和滚轮3相对管路4的距离缩短最终接触管路4。

本实用新型较佳的实施例中，上述管路4旋切装置还包括卡销27，设置在上述机架1上，位于上述旋转条22右侧，用于限制上述移动条21绕上述固定点26进行旋转的最大旋转角度。

在本实施例中，随着旋转条22的旋转推动外圈固定套9沿轴向向右移动，当旋转条22相对于垂直方向旋转到一定角度后碰到卡销27，在卡销27的阻挡下旋转条22停止旋转。具体使用时，卡销27设置在使旋转条22相对于垂直方向旋转到30°的位置上。

本实用新型较佳的实施例中，上述第一驱动组件包括：

第一电机23；

皮带轮24，与上述第一电机23的动力输出端连接；

皮带25，与上述皮带轮24以及上述外芯轴6连接，用于带动上述外芯轴6进行旋转。

在本实施例中，第一电机23为伺服电机，第一电机23带动皮带轮24转动从而带动皮带25转动，皮带25带动外芯轴6转动。伺服电机驱动丝杆20使得移动条21带动旋转条22旋转至垂直角度，弹簧8松开，外圈可动套9后退至原始位置，循坏上述动作。

本实用新型较佳的实施例中，旋转条22可以与外圈固定套9连接，同时旋转条22可以在第一驱动组件作用下进行可控的旋转。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。