周向拼接滑块式挤压模具的制作方法

本实用新型涉及挤压成型模具技术领域，具体涉及适用于圆柱形产品的周向拼接滑块式挤压模具。

背景技术：

对于圆柱形产品，一般使用车加工加工成型，车加工主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱面、圆锥面、成形回转表面及端面等,此外，车加工还能加工螺纹面，但是对于外形结构较为复杂的圆柱形产品，使用车加工加工成型，材料利用率低，且需要分多步骤进行各个外形各个外形特征的车加工，不能一部到位，加工繁琐。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种周向拼接滑块式挤压模具，其能够快速实现挤压成型，提高了生产效率，便于量产。

本实用新型的技术方案如下：

周向拼接滑块式挤压模具，包括固定在下模座上的安装台座，安装台座的中心位置设有圆柱形坯料，安装台座上滑动连接有至少三个挤压滑块，多个挤压滑块沿着以圆柱形坯料为中心的圆周周向均布且可沿着安装台座的径向移动；挤压滑块固接有径向弹簧，径向弹簧固定支撑在下模座上；上模座上固定安装有驱动块，驱动块设有开口向下的驱动槽，所述驱动槽包括在驱动块轴向上贯通的柱形槽和锥形槽，柱形槽位于锥形槽的上方；挤压滑块的外壁面带有锥面，且挤压滑块的所述锥面的锥度与锥形槽的内锥面锥度一致；当驱动块下行时，锥形槽内锥面推动挤压滑块沿着安装台座径向滑动。

其进一步技术方案为：

所述挤压滑块的径向上固接有导轴，径向弹簧套接在导轴上，径向弹簧的两端分别与导轴、支座固定连接，支座固装在下模座上，导轴的尾部穿过支7后与挤压滑块固接。

所述下模座上设有高度调整垫块，圆柱形坯料支撑在高度调整垫块上。

所述上模座和下模座上均设有导正针，导正针与圆柱形坯料的中心孔正对，且二者可接合。

本实用新型的技术效果：

本实用新型改变了传统听过车加工方式对柱形坯料表面进行加工的繁杂的加工方式，而采用带有锥面的驱动块和挤压滑块的挤压成型模具，通过在柱形坯料的周向均布多个挤压滑块，在锥面的侧向推动力的作用下，驱动周向设置的多个挤压滑块朝向柱形坯料移动并最终完成柱形坯料两端的挤压成型，在完全闭模状态下，所有挤压滑块上的用于端面挤压成型的冲头拼接成一个以霹柱形坯料端面中心为圆心的圆形结构，这种周向拼接的挤压快滑块的结构设置，能够快速实现柱形坯料的端面挤压成型，提高了生产效率，便于量产。

附图说明

图1为本实用新型加工圆柱形坯料一端面开模状态下的结构示意图，图中双点划线部分为圆柱形坯料。

图2为图1中去掉上模座之后的俯视结构示意图，中双点划线部分为圆柱形坯料。

图3为本实用新型加工圆柱形坯料一端面闭模状态下的结构示意图，中双点划线部分为圆柱形坯料。

图4为图2中去掉上模座之后的俯视结构示意图。

图5为本实用新型加工圆柱形坯料另一端面开模状态下的结构示意图，中双点划线部分为圆柱形坯料。

图6为本实用新型加工圆柱形坯料另一端面闭模状态下的结构示意图，中双点划线部分为圆柱形坯料。

其中：1、下模座；2、安装台座；3、挤压滑块；4、径向弹簧；5、驱动块；51、柱形槽；52、锥形槽；6、导轴；7、支座；8、高度调整垫块；9、圆柱形坯料；10、上模座；11、导正针。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2、图3、图4，本实用新型包括固定在下模座1上的安装台座2，安装台座2的中心位置处设有圆柱形坯料9，安装台座2上滑动连接有至少三个挤压滑块3，多个挤压滑块3沿着以圆柱形坯料9为中心的圆周周向均布且可沿着安装台座2的径向移动，具体地，安装台座2可以采用圆形结构，本实用新型的优选实施例中采用三个挤压滑块3；每个挤压滑块3固接有径向弹簧4，径向弹簧4固定支撑在下模座1上；上模座10上固定安装有驱动块5，驱动块5设有开口向下的驱动槽，所述驱动槽包括在驱动块5轴向上贯通的柱形槽51和锥形槽52，柱形槽51位于锥形槽52的上方；挤压滑块3的外壁面带有锥面，且挤压滑块3的所述锥面的锥度与锥形槽52的内锥面锥度一致；当驱动块5下行时，锥形槽52内锥面推动挤压滑块3沿着安装台座2径向滑动。其中，挤压滑块3与安装台座2的滑动连接，可以通过机械领域常见的直线运动方式实现，如在安装台座2上设置径向滑槽，挤压滑块2与所述径向滑槽滑动连接，也可以在安装台座2上设置滑轨，在挤压滑块3的底部设置与所述滑轨滑动连接的凹槽，均可以实现本实用新型所述滑动连接。

具体地，所述挤压滑块3的径向上固接有导轴6，径向弹簧4套接在导轴6上，径向弹簧4的两端分别与导轴6的头部、支座7固定连接，支座7固装在下模座1上，导轴6的尾部穿过支座7后与挤压滑块3固接。

所述下模座1上设有高度调整垫块8，圆柱形坯料9支撑在高度调整垫块8上，具体地，安装台座2中心位置处设有安装槽(图中未示出)，所述高度调整垫块8安装在所述安装槽内，高度调整垫块8用于调整圆柱形坯料9的挤压成型高度。

所述上模座10和下模座1上均设有导正针11，导正针11与圆柱形坯料9的中心孔正对，且二者可接合，上模座10上的导正针11伸入驱动块5的所述驱动槽，导正针11用于圆柱形坯料9的导正。

圆柱形坯料9两端面挤压成型的具体过程如下：

将圆柱形坯料9放置在高度调整垫块8上，并使用下模座1上的导正针11对圆柱形坯料9进行初定位，冲床开始工作，上模座1及驱动块5一同下行，上模座10上的导正针11与圆柱形坯料9接触并对其极性导正，继续下行过程中，圆柱形坯料9的头部位于驱动块5的所述驱动槽中的柱形槽51内，驱动块5的所述驱动槽中的锥形槽52接触到挤压滑块3的所述锥面，在下行作用力在锥面的水平方向的分力的作用下，所有挤压滑块3克服径向弹簧4的作用力，沿着安装台座2的径向朝向圆柱形坯料9移动，当上模座下行至机床的下死点，挤压滑块3的运动停止，挤压滑块3完成圆柱形坯料9上端面的挤压成型作业，上模座1和驱动块5上行，在驱动块5与挤压滑块3脱离后，挤压滑块3在径向弹簧4的回弹力作用下朝着背离圆柱形坯料9的方向径向移动至初始位置，加工圆柱形坯料9一个端面的开模和闭模状态图分别见图1、图3；此时将一端面挤压成型完成的半成品圆柱形坯料9倒置放在高度调整垫块8上，调整此时的半成品的上端面的高度与挤压滑块3的重头高度齐平，同样地，使用导正针11初定位，冲床下行，在一个冲程内，完成倒置的半成品圆柱形坯料9的另一端面的挤压成型，上模座10上行，在径向弹簧4租用下挤压滑块3复位，加工倒置的半成品圆柱形坯料9另一端面的开模和笔墨状态图分别见图5、图6。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。