一种型材切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种型材切割设备。

背景技术：

型材在加工过程中会需要根据实际情况将型材切割成长短不同的型材段，原有的切割方式是根据实际需要的长度在型材上标注，在标记处进行切割，这种方式存在着劳动强度大、工作效率低、切割误差大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种型材切割设备，切割精度高。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种型材切割设备，其特征在于包括工作台，按照预先设定的尺寸沿左右方向送料的送料组件，沿上下方向对型材进行定位的第一定位组件，沿前后方向对型材进行定位的第二定位组件，以及沿前后方向移动以对型材进行切割的切割组件，所述送料组件设置在所述工作台上且位于所述第一定位组件和所述第二定位组件的右方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位组件包括第一气缸，与所述第一气缸的活塞杆连接的第一定位杆，以及连接在所述第一定位杆的端部上的第一定位块，所述第一定位杆设置成沿上下方向线性运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二定位组件包括第二气缸，与所述第二气缸的活塞杆连接的第二定位杆，连接在所述第二定位杆的端部上的第二定位块，以及与第二定位块相对应的第二基准块，所述第二定位杆设置成沿前后方向线性运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料组件包括用于夹紧型材并送料的夹紧机构，用于驱动所述夹紧机构移动预先设定的尺寸的第一驱动机构，用于在第一位置支撑所述型材的第一支撑架，以及用于在第二位置支撑所述型材的第二支撑架，与第一支撑架和第二支撑架相比，所述夹紧机构更靠近所述切割组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动机构包括位于工作台的右侧的第一驱动马达，连接在所述第一驱动马达与所述夹紧机构之间的第一丝杆传动机构，以及前后相对设置的第一导轨和第二导轨，所述夹紧机构、第一支撑架和第二支撑架设置成在左右方向上沿第一导轨和第二导轨移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧机构包括沿前后方向对型材进行夹紧的第三定位组件和沿前后方向对第三定位组件的位置进行调节的手动调节组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三定位组件包括第三气缸，与所述第三气缸的活塞杆连接的第三定位杆，连接在所述第三定位杆的端部上的第三定位块，以及与第三定位块相对应的第三基准块，所述第三定位杆设置成沿前后方向线性运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述手动调节组件包括手动调节转盘，连接在所述手动调节转盘与所述第三气缸之间的第二丝杆传动机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割组件包括用于对型材进行切割的刀锯机构，以及用于驱动所述刀锯机构沿前后方向移动的第二驱动机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀锯机构包括第二驱动马达、通过第一皮带传动机构与所述第二驱动马达连接的刀锯、以及固定所述第二驱动马达的安装板，所述第二驱动机构包括第三驱动马达、第二皮带传动机构、以及第三丝杆传动机构，所述安装板通过第三丝杆传动机构和第二皮带传动机构与所述第三驱动马达联接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的型材切割设备包括从不同方向对型材进行定位的第一定位组件和第二定位组件，防止型材在切割过程中发生偏移，准确可靠地进行切割。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方式的型材切割设备的正面示意图；

图2是图1的型材切割设备的左侧示意图；

图3是图1的型材切割设备的俯视示意图；

图4是图1的型材切割设备的立体示意图；

图5是图1的型材切割设备的另一立体示意图，其中为显示内部结构移除了部分外罩；

图6是图5中D处放大示意图；

图7是图1的型材切割设备的立体示意图，其中为显示内部结构移除了部分外罩；

图8是图1的型材切割设备的切割组件的立体示意图，其中为显示内部结构移除了部分外罩；

图9是图1的型材切割设备的切割组件的另一立体示意图，其中为显示内部结构移除了部分外罩；

图中标号含义如下：10-型材；1000-型材切割设备；100-工作台；200-第一支撑架；210-第二支撑架；300-送料组件；400-第一定位组件；500-第二定位组件；600-切割组件；402-第一气缸；404-第一定位杆；406-第一定位块；502-第二气缸；504-第二定位杆；508-第二基准块；506-第二定位块；302-第一驱动马达；304-第一导轨；306-第二导轨；312-第三气缸；322-手动调节转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，图示实施例的型材切割设备1000包括工作台100，按照预先设定的尺寸沿左右方向送料的送料组件300，沿上下方向对型材10进行定位的第一定位组件400，沿前后方向对型材10进行定位的第二定位组件500，以及沿前后方向移动以对型材10进行切割的切割组件600。所述送料组件300设置在所述工作台100上且位于所述第一定位组件400和所述第二定位组件500的右方。

如图1所示，该型材切割设备1000还包括控制面板101。控制面板101由CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)、显示装置、输入输出设备以及与相互电连接的各部件进行各种信号的收发的输入输出接口等构成。控制面板101与第一定位组件400、第二定位组件500、切割组件600、电源装置等电连接，进行各部件的控制和信号的收发。控制面板101负责该型材切割设备1000的整体的动作控制。控制面板101例如包括ROM(Read Only Memory只读存储器)、RAM(Random Access Memory随机存储器)。其中，ROM存储型材切割设备1000的基本工作的工作程序等。RAM用作型材切割设备1000的工作区域等。控制面板101可以具体化为具备计算机、定制功能模块、PLC、单片机等。本领域普通技术人员清楚地知道控制面板101的构造、工作原理及变形方式，在此不作赘述。

在本实施例中，如图6至图7所示，所述第一定位组件400包括第一气缸402，与所述第一气缸402的活塞杆连接的第一定位杆404，以及连接在所述第一定位杆404的端部上的第一定位块406，所述第一定位杆404设置成沿上下方向线性运动。在切割的过程中，第一气缸402驱动第一定位杆404向下运动，将型材10夹紧固定在第一定位块406和工作台100的台面之间，防止型材10移动，准确可靠地进行切割。

在本实施例中，如图6所示，所述第二定位组件500包括第二气缸502，与所述第二气缸502的活塞杆连接的第二定位杆504，连接在所述第二定位杆504的端部上的第二定位块506，以及与第二定位块506相对应的第二基准块508，所述第二定位杆504设置成沿前后方向线性运动。在切割的过程中，第二气缸502驱动第二定位杆504向前运动，将型材10夹紧固定在定位块506和第二基准块508之间，防止型材10移动，准确可靠地进行切割。

由此，通过第一定位组件400沿上下方向对型材10进行定位的第一定位组件400，通过第二定位组件500沿前后方向对型材10进行定位，可靠地保证型材10完全不动，保证切割精度。

在本实施例中，所述送料组件300包括用于夹紧型材10并送料的夹紧机构，用于驱动所述夹紧机构移动预先设定的尺寸的第一驱动机构，用于在第一位置支撑所述型材10的第一支撑架200，以及用于在第二位置支撑所述型材10的第二支撑架210。其中，与第一支撑架200和第二支撑架210相比，所述夹紧机构更靠近所述切割组件600。

通过设置第一支撑架200和第二支撑架210，沿左右方向，在多个位置对型材10进行支撑，可以稳定地支撑型材10，即使型材10具有较长的尺寸，也可以防止型材10发生弯曲变形。本实施例中，在左右方向上，可以自由调节第一支撑架200和第二支撑架210的位置。

在本实施例中，如图7所示，所述第一驱动机构包括位于工作台100的右侧的第一驱动马达302，连接在所述第一驱动马达302与所述夹紧机构之间的第一丝杆传动机构305，以及前后相对设置的第一导轨304和第二导轨306，所述夹紧机构、第一支撑架200和第二支撑架210设置成在左右方向上沿第一导轨304和第二导轨306移动。

其中，预先设定的尺寸可以是相等的多个切割尺寸，也可以是大小不一的切割尺寸。依据预先设定的尺寸，第一驱动马达302驱动夹紧机构移动，夹紧机构带动型材10行走相应的距离。

在本实施例中，所述夹紧机构包括沿前后方向对型材10进行夹紧的第三定位组件和沿前后方向对第三定位组件的位置进行调节的手动调节组件。

在本实施例中，如图7所示，所述第三定位组件包括第三气缸312，与所述第三气缸312的活塞杆连接的第三定位杆314，连接在所述第三定位杆314的端部上的第三定位块316，以及与第三定位块316相对应的第三基准块308，所述第三定位杆314设置成沿前后方向线性运动。

在本实施例中，所述手动调节组件包括手动调节转盘322，连接在所述手动调节转盘322与所述第三气缸312之间的第二丝杆传动机构324。

在切割的过程中，首先，对型材10的位置进行校准，校准后通过所述第三定位组件夹紧型材10。夹紧的实现方式如下：第三气缸312驱动第三定位杆314向前运动，将型材10夹紧固定在第三定位块316和第三基准块308之间，防止型材10偏移。夹紧后，通过第一驱动马达302驱动夹紧机构移动，夹紧机构带动型材10朝向切割组件600(朝左)行走相应的距离。

在本实施例中，所述切割组件600包括用于对型材10进行切割的刀锯机构，以及用于驱动所述刀锯机构沿前后方向在移动轨道612上移动的第二驱动机构。

在本实施例中，所述刀锯机构包括第二驱动马达618、通过第一皮带传动机构与所述第二驱动马达618连接的刀锯602、以及固定所述第二驱动马达618的安装板610。第一皮带传动机构包括第一主动皮带轮616、第一从动皮带轮606、传动带608和张紧轮614。第一从动皮带轮606和刀锯602安装在同一根转轴即旋转轴604上。

所述第二驱动机构包括第三驱动马达622、第二皮带传动机构、以及第三丝杆传动机构630，所述安装板610通过第三丝杆传动机构630和第二皮带传动机构与所述第三驱动马达622联接。第二皮带传动机构包括第二主动皮带轮624、第二从动皮带轮628和传动带626。第二从动皮带轮628安装在第三丝杆传动机构630的丝杆的端部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。