一种热轧带钢剪切装置的制作方法

本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体为一种热轧带钢剪切装置。

背景技术：

热轧扁钢具有很好的强度，并且热轧扁钢的表面相比于其他钢材是比较光洁的。另外就是热轧扁钢的厚度规格的档距非常紧密，这也就决定了热轧扁钢非常的适合焊接。值得一提的是，扁钢的承载重量较大。而构件、扶梯以及栅栏等物品在生产的过程中，焊接是必不可少的一个加工工艺。同时，此类物件还必须要求钢材的表面要光滑，能够承载一定量大重物。而扁钢的某些特点恰恰完全满足要求。这样就使得热轧扁钢成为了加工制作构件、扶梯以及栅栏等物品的原材料。为一种用途广泛的钢材，其可以按用户需求，进行定厚、定宽、定长的生产，是钢结构制造业、机械制造业、汽车工业、矿山机械、起重机械、建筑行业及其它产业中必不可少的一类原材料。带钢连轧扁钢过程中，原料出炉进入轧机，后续设备或工艺发生事故，需要将扁钢从炉口切断。常规切断剪直接由液压缸推动剪刃（或其它动力装置切断），但热轧过程中炉口高温以及高温扁钢热辐射，极易使密封圈损坏，大大降低使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢剪切装置，以解决上述背景技术中提出的一般的剪切装置在剪切过程中，由于炉口高温以及高温扁钢热辐射，极易使液压缸密封圈损坏，大大降低使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧带钢剪切装置，包括上下对称设置的两组杠杆臂，上侧所述杠杆臂的顶部插接有支撑轴，且支撑轴贯穿于下侧杠杆臂的底部，所述支撑轴的外壁套接有轴承，且轴承位于两组杠杆臂之间，两组所述杠杆臂的左右两侧通过转轴和轴承转动连接有液压缸推拉杆，右侧所述液压缸推拉杆的右端设有右圆螺母，所述右圆螺母通过螺纹连接有液压缸，左侧所述液压缸推拉杆通过转轴和轴承转动连接有剪切部件推拉杆，所述剪切部件推拉杆的左端连接有剪切部件。

优选的，所述剪切部件包括滑槽，所述滑槽的内腔插接有剪体，所述剪体的右端设有左圆螺母，所述左圆螺母通过螺纹与剪切部件推拉杆连接，所述剪体的左端设有上剪刃，所述上剪刃的左侧设有下剪刃。

优选的，所述剪切部件推拉杆包括支杆，所述支杆的右端连接有转动架，所述转动架的顶部插接有转轴，且转轴贯穿于转动架的底部，所述转轴的外壁套接有轴承，所述轴承的外壁套接有液压缸推拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种热轧带钢剪切装置，体积小，结构稳定，采用曲柄推杆结构，规避了液压缸在剪刃上部受高温环境的影响，降低对生产的影响以及维修投入的人力、物力，解决了一般的剪切装置在剪切过程中，由于炉口高温以及高温扁钢热辐射，极易使液压缸密封圈损坏，大大降低使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剪切部件结构示意图；

图3为本实用新型剪切部件推拉杆与液压推拉杆连接结构示意图。

图中：1杠杆臂、2支撑轴、3轴承、4转轴、5液压缸推拉杆、6右圆螺母、7液压缸、8剪切部件推拉杆、81支杆、82转动架、9剪切部件、91滑槽、92剪体、93左圆螺母、94上剪刃、95下剪刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧带钢剪切装置，包括上下对称设置的两组杠杆臂1，上侧所述杠杆臂1的顶部插接有支撑轴2，且支撑轴2贯穿于下侧杠杆臂1的底部，所述支撑轴2的外壁套接有轴承3，且轴承3位于两组杠杆臂1之间，两组所述杠杆臂1的左右两侧通过转轴4和轴承3转动连接有液压缸推拉杆5，右侧所述液压缸推拉杆5的右端设有右圆螺母6，所述右圆螺母6通过螺纹连接有液压缸7，左侧所述液压缸推拉杆5通过转轴4和轴承3转动连接有剪切部件推拉杆8，所述剪切部件推拉杆8的左端连接有剪切部件9。

其中，所述剪切部件9包括滑槽91，所述滑槽91的内腔插接有剪体92，剪体92可以在滑槽91内来回滑动，所述剪体92的右端设有左圆螺母93，所述左圆螺母93通过螺纹与剪切部件推拉杆8连接，所述剪体92的左端设有上剪刃94，所述上剪刃94的左侧设有下剪刃95，上剪刃94和下剪刃95相互配合可以剪切带钢，所述剪切部件推拉杆8包括支杆81，所述支杆81的右端连接有转动架82，所述转动架82的顶部插接有转轴4，且转轴4贯穿于转动架82的底部，所述转轴4的外壁套接有轴承3，所述轴承3的外壁套接有液压缸推拉杆5。

工作原理：操作时，启动液压缸7，液压缸7推拉右侧液压缸推拉杆5，右侧液压缸推拉杆5通过轴承3和转轴4将力传递给杠杆臂1，杠杆臂1在支撑轴2支撑作用下，将力传动给左侧液压缸推拉杆5，左侧液压缸推拉杆5通过轴承3和转轴4将力转递给剪切部件推拉杆8，剪切部件推拉杆8推动剪体92在滑槽91内来回滑动，使上剪刃94和下剪刃95以一定频率闭合和分开，剪切热轧带钢。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。