数控车床的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备，具体涉及一种数控机床。

背景技术：

传统的数控机床，其加工部一般只设有一个工件座和一个模具座，一次只能加工一个工件的一头，对于需要两头加工成型的工件，只能在加工完一头后，调换模具座上的模具进行另一头的加工，或把工件转到另一台机器上加工，无法做到用一台机器对同一工件的两头进行加工，因此，该种结构的数控机床效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对工件的两头进行加工的数控机床。

本实用新型的技术方案是：

一种数控车床，包括一机座，机座顶部设有一床身；床身顶部设有一个固定的刀具部和两个活动的工件部；两个工件部结构相同、且相互对称地设于刀具部左右两侧；两个工件部可驱动工件相对于刀具部十字运动，由刀具部上的刀具分别对工件的两头进行加工。

进一步，刀具部包括刀具座、连接板、以及至少一个用于安装刀具的固定架；

刀具座固定安装于床身的顶面，连接板固定安装于刀具座的顶面，固定架排设于连接板的顶面，每个固定架上可安装不同的刀具。

进一步，工件部包括用于固定工件的主轴，主轴可转动地横向设置于一主轴箱上，主轴箱固定安装于第一滑座的顶面，第一滑座通过底部的滑槽滑接于第二滑座顶面所设的前后走向的第一导滑轨上，第二滑座通过底部所设的滑槽滑接于床身顶面所设的左右走向的第二导滑轨上；

主轴由一转动机构驱动而在主轴箱内正反向旋转，从而带动安装于主轴内侧的工件转动，旋转的工件由刀具部上所安装的刀具进行加工；

第一滑座由第一位移机构驱动而沿第一导滑轨前后往复运动，以带动主轴相对于刀具部前后往复运动；

第二滑座由第二位移机构驱动而沿第二导滑轨左右往复运动，以带动主轴相对于刀具部左右往复运动。

进一步，两个工件部上的主轴同轴度高且转速一致，以使两主轴间可进行动态对接，将工件从一侧的主轴交接给另一侧的主轴，从而对工件的两头进行加工。

进一步，转动机构包括第一链轮、第二链轮、传动链和第一电机；

第一链轮设于主轴上，第二链轮设于第一电机的输出轴上，传动链连接第一链轮和第二链轮，第一电机安装于主轴箱上；

第一电机通过第一链轮、第二链轮和传动链驱动主轴正反向旋转，从而带动固定于主轴上的工件转动，旋转的工件由刀具部上的刀具进行加工。

进一步，第一位移机构包括第一滚珠丝杆、第一丝杆套座和第二电机；

第一滚珠丝杆通过两支承座前后走向地设于第二滑座的顶面，其一端与第二电机的输出轴固定连接，其杆身与第一丝杆套座相旋接，第一丝杆套座固定连接于第一滑座；

第二电机通过第一滚珠丝杠和第一丝杆套座驱动第一滑座沿第一导滑轨前后往复运动，从而驱动设于第一滑座上的主轴相对于刀具部前后往复运动。

进一步，第二位移机构包括第二滚珠丝杆、第二丝杆套座和第三电机；

第二滚珠丝杆通过两支承座左右走向地设于床身顶面所设的凹槽内，其一端与第三电机的输出轴连接，其杆身与第二丝杆套座相旋接，第二丝杆套座固定连接于第二滑座；

第三电机通过第二滚珠丝杠和第二丝杆套座驱动第二滑座左右往复运动，从而驱动设于第二滑座上的第一滑座、以及设于第一滑座上的主轴相对于刀具部左右运动。

本实用新型在刀具部的两侧分别设有一个工件部，工件由一侧的工件部夹持并送至刀具部的相应侧进行加工后，被交接至另一侧的工件部，由另一侧的工件部将工件的另一头移送至刀具部的对应侧进行加工，从而完成工件的两头加工，整个过程均自动完成，从而提高了加工效率，降低了生产成本。本实用新型尤其适用于长度较短的工件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图

图2为本实用新型实施例的刀具部结构示意图

图3为本实用新型实施例的工件部结构的某一角度视图

图4为本实用新型实施例的工件部结构的另一角度视图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1-4：

一种数控车床，包括一机座1，机座1顶部设有一床身2；床身2顶部设有一个固定的刀具部3和两个活动的工件部4；两个工件部4结构相同、且相互对称地设于刀具部3左右两侧；两个工件部4可驱动工件相对于刀具部3十字运动，由刀具部3上的刀具分别对工件的两头进行加工。

刀具部3包括刀具座3-1、连接板3-2、以及至少一个用于安装刀具的固定架3-3；

刀具座3-1固定安装于床身2的顶面，连接板3-2固定安装于刀具座3-1的顶面，固定架3-3排设于连接板3-2的顶面，每个固定架3-3上可安装不同的刀具。

工件部4包括用于固定工件的主轴4-1，主轴4-1可转动地横向设置于一主轴箱4-2上，主轴箱4-2固定安装于第一滑座4-3的顶面，第一滑座4-3通过底部的滑槽滑接于第二滑座4-4顶面所设的前后走向的第一导滑轨4-5上，第二滑座4-4通过底部所设的滑槽滑接于床身2顶面所设的左右走向的第二导滑轨4-6上；

主轴4-1由一转动机构驱动而在主轴箱4-2内正反向旋转，从而带动安装于主轴4-1内侧的工件转动，旋转的工件由刀具部3上所安装的刀具进行加工；

第一滑座4-3由第一位移机构驱动而沿第一导滑轨4-5前后往复运动，以带动主轴4-1相对于刀具部3前后往复运动；

第二滑座4-4由第二位移机构驱动而沿第二导滑轨4-6左右往复运动，以带动主轴4-1相对于刀具部3左右往复运动。

两个工件部4上的主轴4-1同轴度高且转速一致，以使两主轴4-1间可进行动态对接，将工件从一侧的主轴4-1交接给另一侧的主轴4-1，从而对工件的两头进行加工。

转动机构包括第一链轮4-7、第二链轮4-8、传动链4-9和第一电机4-10；

第一链轮4-7设于主轴4-1上，第二链轮4-8设于第一电机4-10的输出轴上，传动链4-9连接第一链轮4-7和第二链轮4-8，第一电机4-10安装于主轴箱4-2上；

第一电机4-10通过第一链轮4-7、第二链轮4-8和传动链4-9驱动主轴4-1正反向旋转，从而带动固定于主轴4-1上的工件转动，旋转的工件由刀具部3上的刀具进行加工。

第一位移机构包括第一滚珠丝杆4-11、第一丝杆套座4-12和第二电机4-13；

第一滚珠丝杆4-11通过两支承座前后走向地设于第二滑座4-4的顶面，其一端与第二电机4-13的输出轴固定连接，其杆身与第一丝杆套座4-12相旋接，第一丝杆套座4-12固定连接于第一滑座4-3；

第二电机4-13通过第一滚珠丝杠4-11和第一丝杆套座4-12驱动第一滑座4-3沿第一导滑轨4-5前后往复运动，从而驱动设于第一滑座4-3上的主轴4-1相对于刀具部3前后往复运动。

第二位移机构包括第二滚珠丝杆4-14、第二丝杆套座4-15和第三电机4-16；

第二滚珠丝杆4-14通过两支承座左右走向地设于床身2顶面所设的凹槽2-1内，其一端与第三电机4-16的输出轴连接，其杆身与第二丝杆套座4-15相旋接，第二丝杆套座4-15固定连接于第二滑座4-4；

第三电机4-16通过第二滚珠丝杠4-14和第二丝杆套座4-15驱动第二滑座4-4左右往复运动，从而驱动设于第二滑座4-4上的第一滑座4-3、以及设于第一滑座4-3上的主轴4-1相对于刀具部3左右运动。