光伏电池焊接机的制作方法

本实用新型设计光伏电池加工领域，具体地涉及一种光伏电池焊接机。

背景技术：

光伏电池为具有将光能转换为电能能力的片体电池，光伏电池的其中一个主要加工工序为将导线线材焊接到由硅材料为基底制成的压片的面板上，最后形成主要由硅压片组成的光伏电池。现有的光伏电池的加工设备为一种光伏电池焊接机压片，光伏电池焊接机包括压片上料装置，送线装置、焊接装置以及最后的切断装置，其中切断装置用于将串焊完成的多块连在一起的光伏电池切断，而形成最终成品。

现有的切断装置包括有工作台以及设置在工作台上方的切断刀，切断刀由切断气缸驱动；工作台上设置有容纳孔，当工件被运送而使焊线位于容纳孔上方时，切断刀则对焊线进行切断工作。

现有的切断装置存在的问题是，由于焊线两侧无稳固定位，在切断刀往容纳孔运动而切焊线时，焊线会出现切不断或是焊线的两断口则向下弯曲等情况，加工工艺具有缺陷而导致成品质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一个提升切断效果的光伏电池焊接机。

本实用新型提供的光伏电池焊接机包括压片上料装置、送线装置、焊接装置以及切断装置，压片上料装置和送线装置均设置于焊接装置的上游端，切断装置设置于焊接装置的下游端；切断装置包括工作台和支架，支架与工作台均固定设置于基面上；支架上设置有切断气缸，切断气缸的活塞杆末端连接有切断刀；工作台的工作平面上设置有容纳孔，切断刀可移动至容纳孔内；其中，切断装置还包括阻挡机构，阻挡机构包括连接块和阻挡件；连接块固定连接于切断气缸的活塞杆末端，切断刀固定连接于连接块上，阻挡件与连接块弹性连接；阻挡件上设置有切断通槽，阻挡件可抵接于工作平面，切断刀可选择地穿过切断通槽。

由上述方案可见，切断气缸驱动切断刀以及阻断机构往下运动，当阻挡件抵接到工作平面后，阻挡件运动被限制且同时阻挡件上切断通槽两侧对焊线进行压紧；而同时，与阻挡件弹性连接的连接块以及切断刀依然往下运动一定距离，直到切断刀穿过切断通槽、对焊线施与剪切力、对焊接性进行切断并移动到容纳孔内。由于焊接性在切断之前两侧得到阻挡件的压紧定位，焊线的切口整齐且断口两端的焊线不易产生形变，优化加工工艺且提高产品质量。

进一步的方案是，连接块与阻挡件之间连接有弹簧。

再进一步的方案是，连接块上设置有导向孔，阻挡件上设置有导杆，导轨与导向孔滑动配合。

由上可见，连接块与阻挡件之间设置有弹簧和导向机构，连接块和阻挡件之间实现弹性滑动，结构简单且便捷。

进一步的方案是，弹簧套在导杆外。

由上可见，套装在导杆上的弹簧不会产生脱离问题，进一步完善切断装置的结构。

进一步的方案是，导杆的滑动方向与切断气缸的活塞杆的移动方向相同。

由上可见，此举可保证阻挡件的移动和切断刀的移动过程中不会对装置移动部件或链接部件产生弯矩或者剪切力，提高切断装置的使用寿命和更有利于装置移动中的定位工作。

进一步的方案是，在切断刀的厚度方向上，容纳孔的宽度小于阻挡件的宽度。

由上可见，容纳孔的宽度小于阻挡件的宽度，当阻挡件抵接到工作平面时，可保证焊线被夹紧于工作平面与阻挡件之间，切断工艺效果更佳。

进一步的方案是，切断气缸的活塞杆的移动方向垂直于工作台的工作平面。

由上可见，切断刀从正上方对焊线进行切断，切断刀的下压力完全转化为剪切力，不产生其他方向的分力，切断效果最好且提高生产效率。

进一步的方案是，切断刀的刀锋部倾斜于工作平面。

由上可见，倾斜设置有的刀锋部剪切焊线的时候产生横向切割力，提高切断效率。

进一步的方案是，切断气缸的活塞杆末端连接有至少两把切断刀和两个阻挡机构；

两把切断刀相对于工作平面具有相同的水平高度，两个阻挡机构相对于工作平面具有相同的水平高度。

由上可见，多组焊线切断工序同时进行以提高生产效率。

进一步的方案是，支架固定连接有滑轨，连接块固定连接有滑块，滑块与滑轨滑动连接。

由上可见，滑块在滑轨上的滑动方向与切断刀的移动方向相同，提高切断刀的位置精度。

附图说明

图1为本实用新型光伏电池焊接机实施例中切断装置的结构图。

图2为本实用新型光伏电池焊接机实施例中切断装置部分组件的结构分解图。

图3为本实用新型光伏电池焊接机实施例中阻挡机构和切断刀的结构分解图。

图4为本实用新型光伏电池焊接机实施例中切断装置第一状态的结构示意图。

图5为本实用新型光伏电池焊接机实施例中切断装置第二状态的结构示意图。

图6为本实用新型光伏电池焊接机实施例中切断装置第三状态的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

光伏电池焊接机包括送线装置、压片上料装置、焊接装置及切断装置，压片上料装置和送线装置均设置于焊接装置的上游端，切断装置设置于焊接装置的下游端；送线装置和压片上料装置分别将焊线和压片运送至焊接装置的焊接位置上，再由焊接装置对焊线和压片进行焊接，随后在切断装置中进行对串接的光伏电池的切分工作。其中，上游端或下游端意为送线装置、压片上料装置、焊接装置和切断装置之间的加工顺序前后关系，而不是彼此间的物理位置关系。

参见图1，图1为光伏电池焊接机中切断装置的结构图。切断装置设置于焊接装置的后方，焊接装置包括有焊枪3和焊接工作台4，切断装置包括有工作台2和支架1，工作台2和支架1均固定设置于基面（图中未示出）上，支架1上设置有切断刀及切断刀的驱动装置。焊接工作台4和工作台4拼接成总工作台，焊接装置的焊枪3也设置于支架1上。

参见图2，图2为切断装置中部分部件的结构分解图。结合图1，支架1包括有竖立在工作台2两侧的立柱110以及连接于立柱110中间的横梁120，横梁120上固定连接有两个第一安装件121，每个第一安装件121上均安装有一个用于驱动切断刀的切断气缸130，切断气缸130竖直向下设置；切断气缸130的活塞缸末端连接有第二安装件140，第二安装件140的后侧安装有滑块171，第一安装件121上安装有滑轨172，滑块171和滑轨172之间滑动配合，因此第二安装件140在切断气缸130驱动下可沿滑轨172的直线方向运动。其中，滑轨172竖直向下设置。

第二安装件140的下端两侧分别安装有一把切断刀160以及一个阻挡机构150；阻挡构件150包括连接块151和阻挡件152，切断刀160可拆卸地安装于连接块151的下端的中心处，切断刀160的刀锋竖直向下；阻挡件152可拆卸地安装于连接块151的下端。

参见图3，图3为阻挡机构150和切断刀160的结构分解图。连接块151的两侧设置有沿竖直方向布置的导向孔155，优选地，导向孔155为圆形通孔；阻挡件152上端面两侧分别固定连接有一根导杆154，两根导杆154分别与连接块151上的两个导向孔155滑动连接，导杆154穿过导向孔155后，在导杆154的上端安装上限位螺栓即可；导杆154外还套装有一根弹簧170，弹簧170的两端分别抵接于连接块151的下端面以及阻挡件152的上端面，通过导向孔155、导杆154以及弹簧170的配合作用，实现了连接块151与阻挡件152之间的弹性连接以及滑动连接。

阻挡件152的中部设置有沿其竖直方向贯通的切断通槽153，切断通槽153为矩形通槽，切断通槽153位于两根导杆154之间的中心处。当阻挡件152安装到连接块151上后，切断通槽153恰好位于切断刀160的正下方，且切断通槽153的长度和宽度的尺寸均比切断刀160的厚度和宽度的尺寸大，当阻挡件152以逐渐接近连接块151的方向相对运动至一定距离后，切断刀160即可进入到切断通槽153中，当阻挡件152和连接块151再继续相对运动一定距离后，切断刀160即可从切断通槽153中穿出，切断刀160的刀锋部161超越阻挡件152的下端面并穿出切断通槽153。其中，切断刀160的刀锋部161设置在切断都160的下端，刀锋部161为具有极小面积而可产生局部极大压强从而将物质切断的切刃面，刀锋部161相对于工作台2（图1示）的工作平面210（图1示）具有一定的倾斜角度。

参见图4，图4为切断装置第一状态的结构示意图，工作进行时，设备首先将串接的多个光伏电池运送至工作台2上水平设置的工作平面210上，此时连接于两个光伏电池之间的焊线5位于切断刀160的正下方。切断电机130启动，并驱动连接于活塞杆131末端的切断刀160以及阻挡件152竖直向下运动，切断刀160和阻挡件152逐渐接近工作平面210。

参见图5，图5为切断装置第二状态的结构示意图。当切断电机130继续工作，活塞杆131继续带动切断刀160以及阻挡件152向下平移一定距离后，阻挡件152的下端面与工作平面210上的焊线5接触；且在活塞杆131的继续运动下，阻挡件152对焊线5施加向下的压力，阻挡件152和工作平面210共同作用对焊线5进行压紧，而此时阻挡件152相对于焊线5处于静止状态，切断刀160则继续向下运动而接近焊线5。

参见图6，图6为切断装置第三状态的结构示意图。切断电机130继续工作，活塞杆131继续带动切断刀160向下移动，切断刀160的刀锋部161（图3示）抵压焊线5并对焊线5进行切断，由于工作平面210上设置有容纳孔220，且容纳孔220水平面的面积足够容纳切断刀160进入，当切断刀160切断焊线5后将进入容纳孔220中，容纳孔220的深度足以容纳刀锋部161以保证切断刀160有足够的移动距离去切断焊线5，而容纳孔220在切刀厚度方向上的宽度D的尺寸也应满足比阻挡件152在切刀厚度方向上的宽度W的尺寸小的设计要求，以保证阻挡件152和工作平面210位于焊线5的两侧并对焊线5进行夹持压紧。当然，本实施例中图示的容纳孔220仅供示意，在满足上述要求的基础上，容纳孔220的轮廓和设计可有其他实施方式。

本实施例中提供的切断装置，通过设置一个阻挡构件去对需要切断的焊线进行压紧定位，保证切断刀工作的时候焊线两侧不会发生位移以保证剪切精度，同时避免产生焊线断口的完全变形，优化加工工艺且提高产品质量。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。