一种可防止夹伤工件且便于清理的数控雕铣机的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种可防止夹伤工件且便于清理的数控雕铣机。

背景技术：

雕铣机是数控机床的一种，是对应传统雕刻机的数控机床，大都认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床；雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补两者之间的空白；雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

但是目前市场上的数控雕铣机不仅结构复杂，而且功能单一，缺乏创新，没能打破传统，没有设置有压力传感器，不能检测装夹时工件承受的压力，不能防止工件被夹伤；没有设置吹风机，不方便清理雕铣时产生的碎屑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止夹伤工件且便于清理的数控雕铣机，以解决上述背景技术中提出没有设置有压力传感器，不能检测装夹时工件承受的压力，不能防止工件被夹伤；没有设置吹风机，不方便清理雕铣时产生的碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止夹伤工件且便于清理的数控雕铣机，包括压力传感器、工作台和机床，所述机床的底部设置有行走轮，且机床的前表面上设置有机床门导轨，所述机床门导轨的内部设置有机床门，所述机床门的前表面上嵌入设置有透明玻璃，且机床门前表面靠近透明玻璃的右侧位置处设置有机床门把手，所述工作台安装在机床的内部下方中间位置处，且工作台的下方中间位置处设置有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆的右侧设置有Y轴导轨，且Y轴丝杆的后端设置有伺服电机三，所述压力传感器安装在工作台下方靠近Y轴导轨的右侧位置处，且压力传感器的右上方设置有吹风机，所述机床的内部上方设置有横杆，所述横杆的前表面上设置有X轴导轨，所述横杆的前表面中间位置处设置有伺服电机二，且横杆的前表面中间位置处设置有刀座，所述刀座的上端嵌入设置有伺服电机一，且刀座的下端设置有雕铣刀伺服电机，所述雕铣刀伺服电机的下端嵌入设置有雕铣刀，所述机床的右侧设置有控制面板，且机床右侧靠近控制面板的下方位置处嵌入设置有风机通风口，所述机床的上方设置有警报灯，所述伺服电机一、警报灯、伺服电机二、吹风机、压力传感器、雕铣刀伺服电机和伺服电机三均与控制面板电性连接。

优选的，所述吹风机与机床的内壁通过螺栓固定连接。

优选的，所述压力传感器包括压力传感器机盒和安装座，且安装座与机床的内壁通过螺栓固定连接。

优选的，所述雕铣刀与雕铣刀伺服电机通过转轴转动连接。

优选的，所述机床门与机床通过机床门导轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了压力传感器，可以实时检测工件在装夹时承受的压力，当装夹时，压力过大，压力传感器内置芯片处理数据，并将数据传输到控制面板显示屏上，避免了工件在装夹时由于压力过大而导致夹伤的问题。

(2)本实用新型设置了吹风机，可以对在雕铣时产生的碎屑进行清理，使雕铣工件更加方便，提高产品的生产质量。

(3)本实用新型结构上采用龙门式结构，具有极好的对称性和极好的钢性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1-机床门导轨、2-伺服电机一、3-X轴导轨、4-警报灯、5-横杆、6-伺服电机二、7-控制面板、8-雕铣刀、9-吹风机、10-压力传感器、11-Y轴导轨、12-Y轴丝杆、13-工作台、14-雕铣刀伺服电机、15-行走轮、16-机床门、17-机床门把手、18-刀座、19-透明玻璃、20-机床、21-风机通风口、22-伺服电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止夹伤工件且便于清理的数控雕铣机，包括压力传感器10、工作台13和机床20，机床20的底部设置有行走轮15，且机床20的前表面上设置有机床门导轨1，机床门导轨1的内部设置有机床门16，机床门16的前表面上嵌入设置有透明玻璃19，且机床门16前表面靠近透明玻璃19的右侧位置处设置有机床门把手17，工作台13安装在机床20的内部下方中间位置处，且工作台13的下方中间位置处设置有Y轴丝杆12，Y轴丝杆12的右侧设置有Y轴导轨11，且Y轴丝杆12的后端设置有伺服电机三22，压力传感器10安装在工作台13下方靠近Y轴导轨11的右侧位置处，且压力传感器10的右上方设置有吹风机9，机床20的内部上方设置有横杆5，横杆5的前表面上设置有X轴导轨3，横杆5的前表面中间位置处设置有伺服电机二6，且横杆5的前表面中间位置处设置有刀座18，刀座18的上端嵌入设置有伺服电机一2，且刀座18的下端设置有雕铣刀伺服电机14，所述雕铣刀伺服电机14的下端嵌入设置有雕铣刀8，机床20的右侧设置有控制面板7，且机床20右侧靠近控制面板7的下方位置处嵌入设置有风机通风口21，机床20的上方设置有警报灯4，伺服电机一2、警报灯4、伺服电机二6、吹风机9、压力传感器10、雕铣刀伺服电机14和伺服电机三22均与控制面板7电性连接。

为了使吹风机9能够稳定的工作，本实施例中，优选的，吹风机9与机床20的内壁通过螺栓固定连接。

为了使压力传感器10更加精确的检测工件承受的压力，本实施例中，优选的，压力传感器10包括压力传感器机盒和安装座，且安装座与机床20的内壁通过螺栓固定连接。

为了使雕铣刀8能够高速转动，以便于雕铣，本实施例中，优选的，雕铣刀8与雕铣刀伺服电机14通过转轴转动连接。

为了便于机床门16移动，本实施例中，优选的，机床门16与机床20通过机床门导轨1滑动连接。

本实用新型中的压力传感器10是工业实践中最为常用的一种传感器，一般普通压力传感器10的输出为模拟信号，模拟信号是指信息参数在给定范围内表现为连续的信号，或在一段连续的时间间隔内，其代表信息的特征量可以在任意瞬间呈现为任意数值的信号；而我们通常使用的压力传感器10主要是利用压电效应制造而成的，这样的传感器也称为压电传感器，压电传感器主要应用在加速度、压力和力等的测量中，压电式加速度传感器是一种常用的加速度计，它具有结构简单、体积小、重量轻、使用寿命长等优异的特点；压电式加速度传感器在飞机、汽车、船舶、桥梁和建筑的振动和冲击测量中已经得到了广泛的应用，特别是航空和宇航领域中更有它的特殊地位；压电式传感器也可以用来测量发动机内部燃烧压力的测量与真空度的测量，也可以用于军事工业，例如用它来测量枪炮子弹在膛中击发的一瞬间的膛压的变化和炮口的冲击波压力，它既可以用来测量大的压力，也可以用来测量微小的压力。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将其接通外部电源，然后通过控制面板7打开机床开关，并将雕铣特定程序通过控制面板7输入机床系统内，再将工件装夹在工作台13上，压力传感器10检测工件承受的压力，并实时显示在控制面板7上，通过机床门把手17关闭机床门16，机床按照输入的雕铣程序进行雕铣，伺服电机一2转动，使刀座18沿Z轴方向移动，伺服电机二6使刀座18沿X轴导轨3移动，伺服电机三22转动，使工作台13沿Y轴导轨11移动，雕铣刀伺服电机14转动，带动雕铣刀8转动，实现雕铣，在雕铣过程中，吹风机9对工件上产生的碎屑进行清理，以使工件更加便于加工，风机通风口21以便于吹风机散热。。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。