一种圆钢切断机的制作方法

本实用新型涉及圆钢加工技术领域，具体涉及一种圆钢切断机。

背景技术：

我国是钢铁大国，经常会进行金属棒料如钢圆棒进行加工。目前最常用的方式是采用圆钢切断机进行剪切加工。

现有技术的圆钢切断机，是将圆钢轨道运送或人工放置到剪切刀片下方，剪切刀片往复运动进行圆钢剪切。带有圆钢运送轨道的圆钢切断机，占地空间大，搬运不方便。不带圆钢运送轨道的圆钢切断机则需要人工放置，然而由于剪切时，圆钢受力不免会产生上下震动，当圆钢长度较长时，震动不明显，无需固定；但当圆钢被不断剪断后，震动就会逐渐明显，不加以固定会影响切断进度，现有固定方式大多出于成本考虑人工手扶。人工手扶明显存在安全隐患，而且人力难以保证圆钢的水平放置，导致圆钢切断面不平整或倾斜，并且也不适应较大直径的圆钢剪切过程。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种圆钢切断机，设计了新型结构的夹持机构，可有效固定钢圆棒，保证加工效果。

(二)技术方案

一种圆钢切断机，包括切断部及夹持机构；所述切断部包括气缸、切断台、支撑杆；所述支撑杆位于切断台左侧，气缸位于切断台上方，支撑杆连接气缸；所述气缸向下伸出气缸杆；所述气缸杆底端连接动刀；所述切断台设置有定刀；所述夹持机构位于工作台前侧；所述夹持机构包括变径导向件、固定件及伸缩支杆；所述变径导向件为矩形件，设置有通道；所述通道分为变径段和导向段，导向段连接在变径段后边；所述通道纵截面为圆形；所述变径导向件顶面还具有螺纹孔；所述固定件包括转柄、螺纹杆及压紧件，从上到下依次连接；所述螺纹杆螺纹连接在变径导向件上；所述变径导向件左右两侧伸出连杆，分别与伸缩支杆连接；所述伸缩支杆设置有底座。

优选的，所述变径段和所述导向段底端外切于同一水平线。

优选的，所述压紧件为翅膀形或扇形。

优选的，所述变径段内径向内逐渐减小，导向段内径不变。

优选的，所述底座设置有滚轮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种圆钢切断机，使用气缸带动切刀对圆钢进行切断，夹持机构采用了变径结构，可组合使用以适应不同直径的钢圆棒；夹持机构使用了伸缩杆，以适应不同高度的切断台。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中变径导向件的正视图及剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-变径导向件，101-螺纹孔，2-连接件，3-连杆，4-伸缩支杆，401-底座，5-固定件，501-转柄，502-螺纹杆，503-压紧件，6-通道，601-变径段，602-导向段，7-切断台，701-定刀，8-气缸，801-动刀，802-气缸杆，9-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1、图2所示，一种圆钢切断机，包括切断部及夹持机构。切断部包括气缸8、切断台7、支撑杆9。支撑杆9位于切断台7左侧，气缸8位于切断台7上方，支撑杆9焊接气缸。气缸8向下伸出气缸杆802，气缸杆802底端焊接有动刀801。切断台7焊接有定刀701，方便圆钢待切断断放置。气缸8控制气缸杆802往复运动，使动刀801和定刀701相互作用，对圆钢进行切断。夹持机构位于切断台7前侧，对圆钢起到夹持固定的作用。夹持机构包括变径导向件1、固定件5及伸缩支杆4。变径导向件1为矩形件，采用3D打印技术直接制作或通过模具注塑。变径导向件1加工有通道6，可将圆钢穿过通道方便定位。通道6纵截面为圆形，通道6分为变径段601和导向段602，导向段602连接在变径段601后边，变径段601内径沿着轴向逐渐减小，导向段602内径不变。导向段602内径与圆钢外径相同，变径段601和导向段602底端外切同一水平线，因此圆钢在放置时无需刻意将端部对准导向段602，只需插入变径段601进口即可，即可推动圆钢沿着路径进入导向段602，简单方便。变径导向件1顶面还加工有螺纹孔101。固定件5包括转柄501、螺纹杆502及压紧件503，从上到下依次焊接。螺纹杆502螺纹连接在变径导向件1的螺纹孔101内上。压紧件503位于变径段601上侧。压紧件503为翅膀形或扇形，可将圆钢压紧在通道底部的圆弧上，三点固定，更加稳定。变径导向件1左右两侧伸出连杆3，分别与伸缩支杆4焊接，伸缩支杆4可调高度，以适应不同高度的切断工作台。伸缩支杆4设置有底座401，增加稳定性。底座401底端设置有滚轮，方便调节位置。变径导向件1还可组合使用，使用连接件2连接固定，以适应不同直径的圆钢。连接件2为钢制压板。夹持结构也可组合使用，可将长圆钢进行定位。

本实用新型在使用时，根据待切断的圆钢外径选择对应的变径导向件1。将圆钢穿过夹持装置，把待切断端放在定刀801上，启动气缸8即可进行切断。每次切断完成后，将夹持装置向切断台7推进，即可继续切断。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。