本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种门框焊接翻转装置。
背景技术：
人防门是属于民防防护设备，就是人民防护工程出入口的门，同时人防门是门窗行业的重要组成部分，人防门大概分为普通单、双扇防护密闭门和密闭门、活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门、胶管式防爆波活门、悬摆式防爆波(屏蔽)活门等，大部分人防门为了保证安全性能，大都选用金属材质进行制造加工，因此，对于人防门的制造加工少不了焊接工艺，而焊接质量的好坏直接影响到人防门的安全性能，由于钢制小门框上较多焊接配件，并且结合部分都是双面满焊，所以要求门框焊接过程中必需翻转换面以便于操作，目前人防门焊接时频繁使用起吊装置，程序繁杂，导致焊接效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可对门框进行翻转以实现双面焊接无需频繁使用起吊装置且定位准确，能节约焊接时间和提高焊接质量的门框焊接翻转装置以解决现有技术的不足。
本实用新型通过以下技术方案来实现实用新型目的：
门框焊接翻转装置，包括门框加工平台和支撑架，所述门框加工平台的两端通过翻转轴分别与两侧的所述支撑架转动连接，门框加工平台的正下方设有下潜地沟，下潜地沟的长度大于或等于门框加工平台的长度，由此，支撑架的高度可以固定设计为适合人工操作的高度，可以充分利用下潜地沟的空间，使可加工的门框宽度尺寸范围更广，即使是宽度较宽的门框也可以自由翻转而实现焊接。
进一步地，所述门框加工平台由左横梁、右横梁和至少两根纵梁组成框形结构，左横梁和右横梁两侧对应门框的四个角处分别设有锁紧机构，左横梁和/或右横梁的一端设有定位销，与所述定位销位置相对的支撑架中部设有与所述定位销相配合的竖直定位孔，定位销位于锁紧机构和纵梁之间，所述翻转轴沿纵梁方向两端分别通过左横梁和右横梁的中心与门框加工平台一体连接固定。由此，将待焊接门框置于门框加工平台由四个锁紧机构锁紧固定，将待焊接门框翻转到垂直位置时将定位销插入销孔中可垂直固定即可在竖直位置进行焊接，避免了焊接过程中门框位置发生窜动提高了焊接位置的准确率。
进一步地，与所述竖直定位孔对应的定位销的分别设置在左横梁和右横梁上，其数量为2-4个，由此，操作人员在左横梁和右横梁中任一侧都可以将门框加工平台固定。
进一步地，所述支撑架上与翻转轴的连接处沿所述翻转轴的垂直方向开设有水平贯穿支撑架的水平定位孔，由此，另取一根定位销水平插入固定孔中即可水平固定门框加工平台对将待焊接门框进行正面焊接操作。
进一步地，所述左横梁和右横梁均由一根固定杆以及可与所述固定杆相对滑动的两根等长的伸缩杆组成，由此，根据待焊接门框的宽度尺寸可伸缩调整左右横梁的宽度对待焊接门框进行固定。
进一步地，所述支撑架采用型钢材料，底部固定在所述下潜地沟旁边。
进一步地，所述支撑架顶部设有用于与所述翻转轴相连接的可拆卸式轴承，采用可拆卸式轴承连接，便于门框加工平台与支撑架之间的拆装和维修。
进一步地，所述下潜地沟的深度为1m，长2.2m，宽2.2m，支撑架底部到门框加工平台的高度为90cm，由此，操作人员可以很方便地在最合适的高度位置对长为2.2m，宽为1-2.2m范围内的门框进行翻转双面焊接，提高了工作效率。
进一步地，所述纵梁由固定杆以及套设在固定杆外可与固定杆相对滚动的滚筒连接组成，由此，当将门框焊接加工完成后即可沿滚筒流入下一工序，省时省力。
本实用新型提供的门框焊接翻转装置具有以下有益效果：
1、门框加工平台通过翻转轴与支撑架转转动连接，并在水平和垂直方向分别设有定位孔和销孔以对门框加工平台进行固定，这样可以轻易轻易实现门框加工平台翻转以对门框双面在垂直或水平位置进行焊接加工，避免了频繁使用起吊装置的繁琐程序，减少了人工工作强度，提高了焊接加工效率；
2、门框加工平台设有下潜地沟，充分利用了下潜地沟的空间，对于不同宽度尺寸的待焊接门框都可以实现翻转，节省了空间，同时对于宽度较大的门框也无需调整支撑架高度，使操作人始终可以在最适宜的高度对门框进行焊接操作，保证了焊接质量；
3、支撑架顶部与翻转轴之间设置可拆卸式轴承，对于门框加工平台与支撑架之间的拆装和维修非常方便，且整个装置结构简单，不采用造价较贵的电机驱动翻转，节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；
其中：1—支撑架，2—门框加工平台，21—左横梁，22—右横梁，23—纵梁，3—翻转轴，4—下潜地沟，5—锁紧机构，6—定位销，7—竖直定位孔，8—水平定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，门框焊接翻转装置，包括门框加工平台2和支撑架1，门框加工平台2的两端通过翻转轴3分别与两侧的支撑架1转动连接，门框加工平台2的正下方设有下潜地沟4，下潜地沟4的长度等于门框加工平台 2的宽度，也可以大于门框加工平台2的宽度，下潜地沟4的深度为1m，长2.2m，宽2.2m，待焊接门框长为2.2m，宽为1-2.2m，支撑架1底部到门框加工平台2的高度为90cm，此高度为人工操作的最适宜高度。
其中，门框加工平台2由左横梁21、右横梁22和两根纵梁23组成框形结构，左横梁21和右横梁22两侧对应门框的四个角处分别设有锁紧机构5，加工时将锁紧机构5与待焊接门框的四个角卡扣固定，左横梁21和右横梁22上均设有定位销6，与定位销6位置相对的支撑架1中部设有与定位销6相配合的竖直定位孔7，定位销6位于锁紧机构5和纵梁23之间，与竖直定位孔7相配合的定位销6数量为2个，也可以为3个或4个，当仅设2个定位销6时其分别位于翻转轴3的两侧，则门框的任一侧位于下方时都可以与支撑架1中部的竖直定位孔7进行垂直固定；也可以仅在左横梁21或右横梁22的一端设定位销6，翻转轴3沿纵梁23方向两端分别通过左横梁21和右横梁22的中心与门框加工平台2一体连接固定。
此外，左横梁21和右横梁22均由一根固定杆以及可与固定杆相对滑动的两根等长的伸缩杆组成；为了使焊接完成后可将门框轻易将送入下一工序，纵梁23由固定杆以及套设在固定杆外可与固定杆相对滚动的滚筒连接组成，焊接完成后将门框沿滚筒推入下一工序，其中固定杆、伸缩杆及滚筒未在图1中示出。
为了水平固定门框加工平台2，支撑架1上与翻转轴3的连接处沿翻转轴3的垂直方向开设有水平贯穿支撑架1的水平定位孔8，加工时将螺钉插入两侧支撑架1的水平定位孔8中即可水平固定门框加工平台2；同时为了加工时门框加工平台2的稳定性，支撑架1采用型钢材料，底部埋入下潜地沟4旁边的地面内并采用牵拉式固定；
此外，支撑架1顶部设有用于与翻转轴3相连接的可拆卸式轴承以便于拆装和维修。
本实用新型主要针对HFM.HM.HHFM.B系列等尺寸为2.0m*2.0m以下的门框拼接后的满焊以及焊接铰页板等门框上需要焊接的物件焊接，使用本实用新型提供的门框焊接翻转装置对门框进行焊接时，先将门框放置于门框加工平台2上，再将四个锁紧机构5卡扣住门框的对应位置进行固定，然后根据需要翻转门框，再用定位销6和螺钉分别将门框加工平台在垂直位置或水平位置固定，分别对门框两个面进行焊接，焊接完成后沿纵梁23 上的滚筒方向推动门框使其进入下一工序。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。