一种支承辊的制作方法

本实用新型涉及支承辊技术领域，尤其涉及一种支承辊。

背景技术：

近年来，我国的钢铁工业以每年递增超过20%～30%的速度发展，钢铁产量已经连续十多年排名世界第一。轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而迅猛发展。随着钢铁企业产出能力的大规模迅速扩张，国内各轧辊制造企业近年来也加快了技术改造、产能扩张的速度。国内的轧辊企业虽然在产量上不断扩大，但在品种结构调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步、结构优化调整的步伐，高端轧辊生产能力明显不足。

大型轧钢机的轧辊重量大，价格昂贵，而且必须保证足够的库存以实现生产正常运转。支承辊的更换频率很高，同时辊型精度也非常重要，其直接决定了最终产品的质量，因此，有必要研制一种可靠性高，仅需对部分零件进行更换便可反复使用的支承辊，降低成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种支承辊采用内、外辊环结构，外辊环为可拆卸结构，当外辊环磨损至无法正常使用时，只需更换外辊环即可，更换方便，成本较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种支承辊，包括辊轴、内辊环、外辊环和滚珠，所述内辊环环绕所述辊轴设置，所述辊轴为圆柱体结构，所述辊轴与所述内辊环之间为过盈配合，所述内辊环外表面设有多个滚珠槽，所述滚珠设置在所述滚珠槽内，所述滚珠槽表面粗糙度不小于0.8，所述外辊环设置在所述内辊环外侧，所述外辊环的内表面与所述滚珠相切设置，所述滚珠带动所述外辊环转动，所述外辊环内表面粗糙度大于1.6。

优选地，所述辊轴两端设置有用于与传动装置相连接的定位凸台。

可选地，所述滚珠槽沿所述内辊环母线呈直线排列。

优选地，所述滚珠与所述外辊环之间的间隙不大于3mm。

具体地，每条所述内辊环母线上分布有4个所述滚珠槽，相邻所述滚珠槽等间隔均布。

详细地，所述滚珠槽在所述内辊环上设置有4列，相邻2列所在母线与所述内辊环轴线的夹角为90°。

优选地，所述外辊环内表面粗糙度为3.2。

进一步地，所述滚珠槽半径比所述滚珠半径大5mm。

本实用新型的一种支承辊，具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种支承辊采用内、外辊环结构，外辊环为可拆卸结构，当外辊环磨损至无法正常使用时，只需更换外辊环即可，更换方便，成本较低。

2.本实用新型的一种支承辊中滚珠与滚珠槽之间的摩擦力较大，滚珠与外辊环内表面的摩擦力也较大，实现内辊环带动外辊环转动的效果。

3.本实用新型的一种支承辊中滚珠在内辊环上均布，能够避免外辊环受力不均匀而产生局部严重磨损，提高了产品的稳定性。

4.本实用新型的一种支承辊结构简单，设计合理，更换方便，便于操作，具有很好的市场推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型一种支承辊的主视图；

图2是本实用新型一种支承辊的左视图；

图3是本实用新型一种支承辊中内辊环的结构示意图。

图中：1-辊轴，2-内辊环，3-外辊环，4-滚珠，21-滚珠槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种支承辊，包括辊轴1、内辊环2、外辊环3和滚珠4，所述内辊环2环绕所述辊轴1设置，所述辊轴1为圆柱体结构，所述辊轴1与所述内辊环2之间为过盈配合，所述内辊环2外表面设有多个滚珠槽21，所述滚珠4设置在所述滚珠槽21内，所述外辊环3设置在所述内辊环2外侧，所述外辊环3的内表面与所述滚珠4相切设置，所述滚珠4带动所述外辊环3转动，所述辊轴1两端设置有用于与传动装置相连接的定位凸台。

本实施例中，所述滚珠4与所述外辊环3之间的间隙为3mm，如图3所示，所述滚珠槽21沿所述内辊环2母线呈直线排列，每条所述内辊环2母线上分布有4个所述滚珠槽21，相邻所述滚珠槽21等间隔均布，所述滚珠槽21在所述内辊环2上设置有4列，相邻2列所在母线与所述内辊环2轴线的夹角为90°，所述滚珠槽21表面粗糙度为0.8，所述外辊环3内表面粗糙度为3.2，所述滚珠槽21半径比所述滚珠4半径大5mm。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种支承辊，包括辊轴1、内辊环2、外辊环3和滚珠4，所述内辊环2环绕所述辊轴1设置，所述辊轴1为圆柱体结构，所述辊轴1与所述内辊环2之间为过盈配合，所述内辊环2外表面设有多个滚珠槽21，所述滚珠4设置在所述滚珠槽21内，所述外辊环3设置在所述内辊环2外侧，所述外辊环3的内表面与所述滚珠4相切设置，所述滚珠4带动所述外辊环3转动，所述辊轴1两端设置有用于与传动装置相连接的定位凸台。

本实施例中，所述滚珠4与所述外辊环3之间的间隙为2mm，所述滚珠槽21沿所述内辊环2母线呈直线排列，每条所述内辊环2母线上分布有6个所述滚珠槽21，相邻所述滚珠槽21等间隔均布，所述滚珠槽21在所述内辊环2上设置有6列，相邻2列所在母线与所述内辊环2轴线的夹角为60°，所述滚珠槽21表面粗糙度为3.2，所述外辊环3内表面粗糙度为3.2，所述滚珠槽21半径比所述滚珠4半径大5mm。

本实用新型的一种支承辊，具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种支承辊采用内、外辊环结构，外辊环为可拆卸结构，当外辊环磨损至无法正常使用时，只需更换外辊环即可，更换方便，成本较低。

2.本实用新型的一种支承辊中滚珠与滚珠槽之间的摩擦力较大，滚珠与外辊环内表面的摩擦力也较大，实现内辊环带动外辊环转动的效果。

3.本实用新型的一种支承辊中滚珠在内辊环上均布，能够避免外辊环受力不均匀而产生局部严重磨损，提高了产品的稳定性。

4.本实用新型的一种支承辊结构简单，设计合理，更换方便，便于操作，具有很好的市场推广使用价值。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。