一种焊接设备中电极板的加工装置的制作方法

本发明是一种焊接设备中电极板的加工装置，属于电极板加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，在钢带等狭长产品的焊接设备中所使用的电极板通常具有较长的长度，钢带的焊接工艺要求长电极板具有较好的厚度均匀性以及合适的宽度。

长电极板在采用刨床平台加工时，由于电极板薄且长，不易装夹，电极板容易变形，加工出的上下两个面平行度不易保证，厚度不均匀，造成钢带焊接时，处于电极板较薄位置的钢带不能可靠地焊接牢固，造成焊接质量良莠不齐，使整个焊接工程在使用年限上大打折扣，维修也会带来大量的人力物力的成本，给企业带来经济上的损失，同时现有的电极板的加工，都是先展平然后再进行切割成合适的大小，这需要同时采购两种加工设备，不仅降低了生产效率，也增加了企业的生产成本，所以急需一种焊接设备中电极板的加工装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种焊接设备中电极板的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，便于操作，工作效率高，劳动强度低。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种焊接设备中电极板的加工装置，包括装置主体、展平机构以及切断机构，所述装置主体由工作台和支撑腿组成，所述支撑腿上端安装在工作台下端面，所述展平机构由电机一、三角支架一、主动辊、从动辊以及三角支架二组成，所述三角支架一下端面安装在工作台上端面左端，所述电机一装配在三角支架一左端面，所述三角支架二下端面安装在工作台上端面右端，所述主动辊和从动辊左端均装配在三角支架一右端面，所述主动辊和从动辊右端均装配在三角支架二左端面，所述主动辊安装在从动辊上侧，所述切断机构由电机二、齿轮室、切断辊、刀具、刀口槽、辅助辊、安装块以及惰轮组成，所述齿轮室下端面安装在工作台上端面左端，所述电机二装配在齿轮室左端面，所述安装块下端面安装在工作台上端面右端，所述切断辊和辅助辊左端均安装在齿轮室内，所述切断辊和辅助辊右端均安装在安装块左端面，所述刀具安装在切断辊外表面，所述刀口槽设置在辅助辊内部，所述惰轮安装在齿轮室内部。

进一步地，所述支撑腿安装有四根，四根所述支撑腿分别安装在工作台下端面棱角处。

进一步地，所述主动辊和切断辊分别通过齿轮与电机一和电机二相连接。

进一步地，所述切断辊和辅助辊左端均通过齿轮与惰轮相啮合。

进一步地，所述切断辊装配在辅助辊上侧。

进一步地，所述工作台外表面涂抹有过氯乙烯油漆。

本发明的有益效果：本发明的一种焊接设备中电极板的加工装置，因本发明添加了电机一、三角支架一、主动辊、从动辊以及三角支架二，该设计解决了原有电极板加工设备容易导致电极板变形的问题，提高了电极板的加工质量，避免了焊接工程中焊接不牢固事件的发生，提高了焊接工程的施工质量，降低了企业的生产成本支出。

因本发明添加了切断辊、刀具、刀口槽、辅助辊以及惰轮，该设计解决了原有电极板加工设备加工电极板宽度不一致的问题，提高了产品的合格率，降低了工人的劳动强度，提高了本发明的生产效率。

因本发明添加了齿轮，该设计提高了能量的传递率，使本发明中的运动部件步调一致，另添加了过氯乙烯油漆，该设计提高了本发明的防腐性，增加了本发明的整洁性，本发明设计合理，便于操作，工作效率高，劳动强度低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种焊接设备中电极板的加工装置的结构示意图；

图2为本发明一种焊接设备中电极板的加工装置中展平机构的结构示意图；

图3为本发明一种焊接设备中电极板的加工装置中切断机构的结构示意图；

图中：1-展平机构、2-切断机构、3-工作台、4-支撑腿、11-电机一、12-三角支架一、13-主动辊、14-从动辊、15-三角支架二、21-电机二、22-齿轮室、23-切断辊、24-刀具、25-刀口槽、26-辅助辊、27-安装块、28-惰轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种焊接设备中电极板的加工装置，包括装置主体、展平机构1以及切断机构2，装置主体由工作台3和支撑腿4组成，支撑腿4上端安装在工作台3下端面。

展平机构1由电机一11、三角支架一12、主动辊13、从动辊14以及三角支架二15组成，三角支架一12下端面安装在工作台3上端面左端，电机一11装配在三角支架一12左端面，三角支架二15下端面安装在工作台3上端面右端，主动辊13和从动辊14左端均装配在三角支架一12右端面，主动辊13和从动辊14右端均装配在三角支架二15左端面，主动辊13安装在从动辊14上侧。

切断机构2由电机二21、齿轮室22、切断辊23、刀具24、刀口槽25、辅助辊26、安装块27以及惰轮28组成，齿轮室22下端面安装在工作台3上端面左端，电机二21装配在齿轮室22左端面，安装块27下端面安装在工作台3上端面右端，切断辊23和辅助辊26左端均安装在齿轮室22内，切断辊23和辅助辊26右端均安装在安装块27左端面，刀具24安装在切断辊23外表面，刀口槽25设置在辅助辊26内部，惰轮28安装在齿轮室22内部。

支撑腿4安装有四根，四根支撑腿4分别安装在工作台3下端面棱角处，主动辊13和切断辊23分别通过齿轮与电机一11和电机二21相连接，切断辊23和辅助辊26左端均通过齿轮与惰轮28相啮合，切断辊23装配在辅助辊26上侧，工作台3外表面涂抹有过氯乙烯油漆。

具体实施方式：使用人员首先将待加工电极板材料放至主动辊13与从动辊14之间，将本发明与外接电源相连接，外接电源将电能传送至电机一11，电机一11将电能转换成机械能，带动主动辊13旋转，由于摩擦力的作用，从动辊14与主动辊13向相反方向旋转，进而将待加工电极板材料展平，该设计解决了原有电极板加工设备容易导致电极板变形的问题，提高了电极板的加工质量，避免了焊接工程中焊接不牢固事件的发生，提高了焊接工程的施工质量，降低了企业的生产成本支出。

外接电源将电能传送至电机二21，电机二21将电能转换成机械能，带动切割辊23旋转，切断辊23带动刀具24做旋转运动，同时，切断辊23带动惰轮28运动，惰轮28带动辅助辊26旋转，辅助辊26带动刀口槽25旋转，当刀具24运动到刀口槽25内时，实现对待加工电极板的切断，该设计解决了原有电极板加工设备加工电极板宽度不一致的问题，提高了产品的合格率，降低了工人的劳动强度，提高了本发明的生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。