一种四轴四行程油压机的制作方法

本发明涉及油压技术领域，特别是涉及一种四轴四行程油压机。

背景技术：

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，制造型企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。

如图1所示，其为一种手机底壳10的结构示意图，所述手机底壳10为由一块平整的铝质薄板通过油压机挤压而得到。传统的对手机底壳10进行挤压生产的过程中，多块平整的铝质薄板依次层叠，通过人手对依次层叠的薄板进行分离，再将分离后的薄板取出并上料，由于铝质薄板的表面涂覆有油膜，这样就增加了薄板分离的难度，在油压机完成对手机底壳10的挤压后，还要通过人手将手机底壳10取出，耗时耗力，极大降低了手机底壳10的生产效率，同时也极大提升了手机底壳10的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种四轴四行程油压机，对铝质薄板自动上料、挤压及下料，从而实现手机底壳的机械自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种四轴四行程油压机，包括：震荡机、上料机械手、油压机、下料机械手、收料装置；

所述震荡机、所述上料机械手、所述油压机、所述下料机械手、所述收料装置呈“一”字形依次排布；

所述油压机包括：油压治具、顶部挤压装置、底部挤压装置、左侧挤压装置、右侧挤压装置，所述顶部挤压装置位于所述油压治具的上方，所述底部挤压装置位于所述油压治具的下方，所述左侧挤压装置位于所述油压治具的左侧，所述右侧挤压装置位于所述油压治具的右侧。

在其中一个实施例中，所述收料装置包括收料箱及搬运车，所述收料箱放置于所述搬运车上。

本发明的一种四轴四行程油压机，通过设置震荡机、上料机械手、油压机、下料机械手、收料装置，并对各个机构的结构进行优化设计，对铝质薄板自动上料、挤压及下料，从而实现手机底壳的机械自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为一种手机底壳的结构图；

图2为本发明一实施例的四轴四行程油压机的结构图；

图3为图2所示的四轴四行程油压机的震荡机的结构图；

图4为图3所示的震荡机的局部结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，其为本发明一实施例的四轴四行程油压机20的结构图。

一种四轴四行程油压机20，包括：震荡机21、上料机械手22、油压机23、下料机械手24、收料装置25。

震荡机21、上料机械手22、油压机23、下料机械手24、收料装置25呈“一”字形依次排布。震荡机21用于将多块依次层叠的铝质薄板进行打散，并将铝质薄板由震荡机21的一端输送至另一端；上料机械手22用于夹取震荡机21上的铝质薄板至油压机23中；油压机23用于对铝质薄板进行四个方向的挤压，使得铝质薄板可以成型得到手机底壳；下料机械手24用于夹取油压机23上的手机底壳至收料装置25中；收料装置25用于对手机底壳进行收料。

具体的，油压机23包括：油压治具31、顶部挤压装置32、底部挤压装置33、左侧挤压装置34、右侧挤压装置35。顶部挤压装置32位于油压治具31的上方，底部挤压装置33位于油压治具31的下方，左侧挤压装置34位于油压治具31的左侧，右侧挤压装置35位于油压治具31的右侧。将待挤压的铝质薄板放置于油压治具31中，顶部挤压装置32、底部挤压装置33、左侧挤压装置34、右侧挤压装置35分别从顶部、底部、左侧及右侧四个方向对铝质薄板进行挤压，使得铝质薄板可以成型并得到手机底壳。

具体的，收料装置25包括收料箱41及搬运车42，收料箱41放置于搬运车42上。下料机械手24夹取油压机23中的手机底壳至收料箱41中储存，当收料箱41中的手机底壳满料后，通过搬运车42将收料箱41转移至下一个工位。

在对铝质薄板进行冲压的生产过程中，待冲压的多个铝质薄板的初始状态是依次层叠的，传统是需要通过人工的方式将层叠的铝质薄板一块块进行逐个分离。人工的方式不但生产效率不高，而且由于各个铝质薄板之间存在有冷却液或防锈油等液体，具有一定的吸附力，人工进行分离时很难将层叠的铝质薄板料逐个分离，而且人工操作时会出现打滑、脱手等情况，存在一定的安全隐患。为了更好解决上述技术问题，特别设置了震荡机21。

如图3所示，震荡机21包括：工作机架100、安装在工作机架100上方的板料传送装置200及设于工作机架100下方的震动驱动装置300，震动驱动装置300与板料传送装置200驱动连接。

板料传送装置200包括：传送平台210、第一传送组件220与第二传送组件230，第一传送组件220与第二传送组件230结构相同且相互对称安装在工作机架100上，传送平台210安装在第一传送组件220与第二传送组件230上。在本实施例中，传送平台210为传送倾斜台，传送平台210上安装有多个传送凸条211，传送平台210的两侧安装有防护挡板212。传送平台210设置为传送倾斜台可以方便金属板件的传送，同时，传送平台210上的传送凸条211可以使相互叠置的金属板件更好的分离，防护挡板212可以防止金属板件在传送过程中掉落。

进一步的，第一传送组件220包括传送导向板221与多个传送转动块222，传送转动块222的一端铰接在工作机架100上，另一端与传送导向板221铰接，传送转动块222安装在传送平台210的底部。在本实施例中，多个传送转动块222呈一字型排列安装在工作机架100上。

如图4所示，震动驱动装置300包括：震动基台310、安装在震动基台310上的震动驱动部320及与震动驱动部320驱动连接的震动组件330。

震动驱动部320包括：震动驱动电机321、传动同步带322与传动主轴323，震动驱动电机321通过传动同步带322与传动主轴323驱动连接，传动主轴323上安装有转动凸轮324。

震动组件330包括震动连接板331与震动连接导向杆332，震动连接板331的一面安放工作机架100上，另一面与传送导向板221抵接，震动连接导向杆332的一端与震动连接板331铰接，另一端套接在转动凸轮324上。

要说明的是，震动连接导向杆332套接在转动凸轮324，并随着转动凸轮324的转动进行运动。由于转动凸轮324为不规则的凸轮结构，使得震动连接导向杆332沿着转动凸轮324的轨迹进行运动，从而带动震动连接板331进行上下跳动。

在震动连接板331的带动下，第一传送组件220与第二传送组件230在工作机架100上进行转动，从而带动传送平台210进行震动。具体为，在震动连接板331的带动下，第一传送组件220与第二传送组件230上的传送导向板221进行运动，使得与其铰接的传送转动块222进行转动，由此使传送平台210发生震动，从而使传送平台210上的金属板料在传送的同时相互发生分离，由此达到震动打散的效果，方便上料机械手22进行夹取上料。

在本发明一实施例中，工作机架100的底部安装有缓冲块110，缓冲块110为缓冲橡胶块且为圆柱形状，其半径范围为10-50cm，高50-100cm。缓冲块110的设置使得工作机架100在震动工作时起到很好的缓冲保护作用。

震荡机21通过设置传送平台210、第一传送组件220、第二传送组件230与震动驱动装置300，使得相互叠置金属板件能够在传送平台210上进行震动传送，由此打散各个金属板件，有效的提高了生产效率，而且生产工作时更加安全方便。

本发明的一种四轴四行程油压机20，通过设置震荡机21、上料机械手22、油压机23、下料机械手24、收料装置25，并对各个机构的结构进行优化设计，对铝质薄板自动上料、挤压及下料，从而实现手机底壳的机械自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。