一种轧制金属复合板的斜波纹组合式轧辊的制作方法

本发明属于轧辊技术领域，公开了一种轧制金属复合板的斜波纹组合式轧辊，用于轧制金属复合板。

背景技术：

目前，由性能各异的金属构成的复合板已被广泛应运于冶金、矿山、化工、航天等工业领域中，金属复合材料充分的发挥组元材料各自的优点，现有轧制金属复合主要依靠轧钢机来实现，而轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时所产生的压力来轧碾金属复合板坯料，此时会产生极大的转矩，当转矩过载而导致辊轴和辊套发生微量的相对转动，容易使辊轴或辊套发生变形甚至损伤或断裂，导致辊轴或辊套寿命短，增加了换辊频率，不能满足现有国民生产需求；为此，设计一种新型的轧制复合板带坯料的组合式轧辊，为此，设计一种新型的轧制复合板带坯料的轧制装置，有效的提高金属复合板的结合强度，增加金属间的结合力，降低金属复合板的残余应力，并且拆装方便，缩短轧辊的加工与装配周期，最大程度的提高生产效率。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明公开一种轧制斜波纹金属的组合式轧辊结构，包括辊轴、辊套、楔键、锁圈和液压锁紧螺母。其特征在于辊套（1）外表面加工有斜波纹，斜波纹与轧辊的轴向夹角为（10-80）º，波纹高度是复板厚度的（0.1-1.5）倍，波纹宽度是波纹高度的（3-20）倍，辊套（1）内表面开有键槽，辊套（1）套装在辊轴（2）的外部，由楔键（3）定位，辊轴（2）的一端有台阶形轴肩（4）轴向固定辊套（1），辊轴（2）的另一端有液压锁紧螺母（5）轴向锁紧固定辊套（1）。

其中，一种轧制金属复合板的斜波纹组合式轧辊，其特征在于所述楔键（3）为普通楔键楔键斜度为1:100。

技术效果

本发明的目的，就在于提供一种采用液压锁紧螺母轴向夹紧方式将斜波纹辊套固定在轧辊轴上的组合式轧辊装置，同时采用楔键联结有效的避免了因轧制过程中有冲击和振动的较大转矩时，保持辊轴与辊套连接的可靠性，提高了波纹辊使用寿命，且便于装配和拆卸。利用本发明轧制斜波纹金属板带的组合式轧辊，靠键的楔紧作用来传递转矩，可承受单向轴向载荷，对轧辊起到轴向固定作用，防止窜辊，可提高轧辊使用寿命，缩短轧辊的加工与装配周期。波纹辊套采用合适的波形数值，从而得到轧制斜波纹结合面的复合板轧辊，改善复合板的结合强度和板型。

附图说明

图1为斜波纹辊套、辊轴、楔键、液压锁紧螺母的三维装配体示意图；图2为斜波纹组合式轧辊三维装配体楔键示意图；图中：1—辊套；2—辊轴；3—楔键；4—轴肩；5—液压锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明。

如图1、2所示，种轧制斜波纹金属复合板的组合式轧辊，该轧辊由辊轴（1）、斜波纹辊套（2）、楔键（3）、液压锁紧螺母（5）构成，辊轴（1）、楔键（3）和液压锁紧螺母（5）的材料为45号钢，斜波纹辊套（2）材料为高强度硬质合金钢60GrMnMo，斜波纹与轧辊的轴向夹角为20º，波纹高度是复板厚度的1.3倍，波纹宽度是波纹高度的12倍，其结构特征是辊套（1）同轴心套装在辊轴（2）的外部，辊轴（2）外表面键槽开有与楔键相配合的斜度，通过楔键（3）实现辊套的周向和轴向紧固定位，楔键（3）与键槽的配合公差选用P7/h6；辊轴（2）的一端有台阶形轴肩（4）轴向固定辊套，辊轴（2）的另一端有液压锁紧螺母（5），借助超高压手揿油泵通过超高压铠装软管对液压螺母活塞腔注入高压油液，推动活塞伸出，使辊轴受拉产生预紧力，在辊轴弹性范围内达到所需载荷后，再将锁圈旋靠到油缸端面后拧紧，然后卸载，实现辊套（1）在辊轴（2）另一端的轴向锁紧固定，液压锁紧螺母与辊轴通过螺纹连接。