本发明涉及钢筋弯弧技术领域，尤其涉及可调节式圆环钢筋成型器。
背景技术：
在建筑工程施工过程中，特别是在建设混凝土预制管、隧道等土建工程中，往往需要将直径为10-32mm的钢筋弯曲成半径为550mm以上的圆弧形状。
在结构施工中，需要在钢管混凝土的环形牛腿上设置一道环形钢筋混凝土梁。每道环形钢筋混凝土梁需要13根直径为32mm的三级钢，形状为圆形，弯曲半径分别为550mm、620mm、695mm、770mm、855mm；下料长度分别为：3754mm、4194mm、4665mm、5136mm、5669mm共五种。由于圆弧需要在3754mm-5669mm长的钢筋中间的不同部位成型，无形中增加了加工的难度。
目前钢筋弯弧成型的方式有以下两种：模具式挤压、手工加工；模具式挤压具有局限性，每种模具只针对一种圆弧半径，不适用于各种型号及规格的生产，并且模具制造成本较高；手工加工弧形钢筋的加工质量难以保证，尤其是对于大直径的钢筋弯弧加工，生产效率不高。
如按照传统的方法加工此类钢筋，不仅满足不了工程的用料，而且加工的成品很难保证质量，并且加工效率不高，也影响项目的施工周期。
因此，亟需设计可调节式圆环钢筋成型器，解决钢筋直径较大，弯曲半径较小的钢筋圆弧弯曲的问题，并保证圆弧成型质量，提高生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述技术问题，提供可调节式圆环钢筋成型器，其结构合理，能够实现直径较大且弯曲半径较小的钢筋圆弧成型，并高质量、高效率的完成粗钢筋的圆弧成型；并且设置了调节机构，可以适用于各种弧度的弯曲成型，具有适用性强的优点。
本发明的技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供的可调节式圆环钢筋成型器，包括位于下部的动力装置，设置在上部的操作平台，动力装置包括主齿轮及驱动电机，主齿轮设置在驱动电机的输出轴上；操作平台包括两个副齿轮、面板、设置在面板上的弧度调节器，一对副齿轮与主齿轮啮合，副齿轮上设置有联动轮。
所述弧度调节器包括调节杆、控制器及调节轨道，控制器设置在调节轨道上，调节杆调节控制器在调节轨道上移动；控制器在调节轨道上的移动原理：采用螺杆的转动转化为其上滑块的直线运动实现的，其结构简单，操作便捷。
控制器设置在联动轮所在位置形成线段的中垂线上，控制器与一对联动轮构成等腰三角形；一对联动轮、控制器是周向为圆弧形的圆形轴套，一对联动轮及控制器上的圆弧形对应的中心线在同一平面上。控制器的这种设置可以将钢筋限位在控制器及联动轮之间，依靠控制器与联动轮的滚压实现钢筋的弯弧成型。
进一步地，所述一对联动轮及控制器的圆弧面上均匀设置有沟槽，沟槽的设置可以提高钢筋与联动轮、钢筋与控制器之间的摩擦力，提高弯弧成型的效率。
进一步地，所述沟槽与水平面的夹角为120°，采用倾斜的沟槽设计，可以提高联动轮及控制器圆弧面上的摩擦系数。
进一步地，所述弧度调节器还包括滑块及固定杆；滑块设置在调节轨道上，调节杆的一端与滑块螺纹连接，控制器设置在滑块上；固定杆设置在滑块的侧面。
进一步地，所述联动轮之间的距离为180mm，这样可以保证设置在联动轮与控制器之间的钢筋受到足够的扭矩。
进一步地，所述弧度调节器上的控制器可移动的范围为50-100mm，这样可以适用于不同规格的折弯半径，提高该成型器的适用性。
本发明有益效果：
本发明提供的可调节式圆环钢筋成型器，其结构合理，能够实现粗钢筋的弯弧成型，其具体有益效果如下：
（1）操作平台上设置有联动轮及控制器，可以半自动的完成粗钢筋的弯弧成型，成型质量高；
（2）本申请所述的可调节式圆环钢筋成型器，加工效率是传统方法加工的20倍，加工效率高；
（3）该成型器配置调节机构，可以适用于各种弧度的弯曲成型，具有适用性强的优点；
（4）该成型器上的操作平台可以便捷移位及安装，只需要配置与副齿轮啮合的主齿轮即可工作，操作便捷，具有一定的推广价值。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明之动力装置的俯视图；
图3是本发明之弧度调节器的示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1.主齿轮；2.副齿轮；3.联动轮；4.调节杆；5.控制器；6.调节轨道；7.滑块；8.固定杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图，对本发明所述的可调节式圆环钢筋成型器进行详细说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1至图3是本发明所述可调节式圆环钢筋成型器的相关示意图。
可调节式圆环钢筋成型器的结构示意图，如图所示，其包括位于下部的动力装置，设置在上部的操作平台。动力装置可以采用普通40钢筋弯曲机的工作盘旋转为整个系统提供动力。
其中，动力装置包括主齿轮1（图2示出）及驱动电机，主齿轮1设置在驱动电机的输出轴上；操作平台包括两个副齿轮2（图3示出）、面板、设置在面板上的弧度调节器，一对副齿轮2与主齿轮1啮合，副齿轮2上设置有联动轮3。本申请所述的操作平台可以独立工作，只要配置与副齿轮2啮合的主齿轮1即可。
图3是本发明之弧度调节器的示意图，其包括调节杆4、控制器5及调节轨道6，控制器5设置在调节轨道6上，调节杆4调节控制器5在调节轨道6上移动。
控制器5设置在联动轮3所在位置形成线段的中垂线上，控制器5与一对联动轮3构成等腰三角形；一对联动轮3、控制器5是周向为圆弧形的圆形轴套，一对联动轮3及控制器5上的圆弧形对应的中心线在同一平面上，如图1所示。
所述一对联动轮3及控制器5的圆弧面上均匀设置有沟槽，沟槽的设置可以提高钢筋与联动轮3、钢筋与控制器5之间的摩擦力，提高弯弧成型的效率；所述沟槽与水平面的夹角为120°，采用倾斜的沟槽设计，可以提高联动轮3及控制器5圆弧面上的摩擦系数。
所述弧度调节器还包括滑块7及固定杆8，如图3所示；滑块7设置在调节轨道6上，调节杆4的一端与滑块7螺纹连接，控制器5设置在滑块7上；固定杆8设置在滑块7的侧面，这样可以通过固定杆8调节滑块7的位置，以保障滑块7上的控制器5处在一对联动轮3形成的线段的中垂线上。
所述联动轮3之间的距离为180mm，这样可以保证设置在联动轮与控制器之间的钢筋受到足够的扭矩；所述弧度调节器上的控制器5可移动的范围为50-100mm，其适用于不同规格的折弯半径，提高该成型器的适用性。
在使用本申请所述的可调节式圆环钢筋成型器工作时，具体操作步骤如下：
首先，通过调节杆4，使固定在滑块7上的控制器5沿调节轨道6移动，调节弧度调节器，使其适用于对应的弯弧半径；并调整固定杆8，以保障滑块7上的控制器5处在一对联动轮3形成的线段的中垂线上。
接着，操作人员将带加工粗钢筋放置在联动轮3及控制器5之间的间隙内，在驱动电机的带动下，主齿轮1转动，带动与其啮合的副齿轮2转动，从而带动与副齿轮2连接的联动轮3转动；在摩擦力的作用下，控制器5也同时转动，即而完成钢筋的弯弧成型加工。
在本申请所述可调节式圆环钢筋成型器的工作台上可以增加可移动的限位杆，限制折弯过程钢筋的摆动或窜动，以方便钢筋的弯弧成型，也提高成型器操作的安全性。
本发明提供的可调节式圆环钢筋成型器，其结构合理，能够实现粗钢筋的弯弧成型，具有成型质量好、完成效率高的优点；并且设置了调节机构，可以适用于各种弧度的弯曲成型，具有适用性强的优点。
本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。