一种多腔双工位艾饼热压成型机的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种用于将艾草、萧茅、冰台、遏草、香艾、蕲艾、艾萧、艾蒿、艾蒿、蓬藁、灸草﹑医草﹑黄草等中药材经压制形成一种干化固态药饼、作为产品走向市场的机器。

背景技术：

中国的中医中药是世界独有的传统文化，目前国内中药材用量较大的艾叶饼、艾绒饼的生产，一直在低层次、简易结构的设备上加工，没有高品质自动化的机器。现有的机器只是一种雏型生产机器而缺陷颇多。具体缺陷如下：1、生产率低、电能浪费；2、故障率较高、生产不安全；3、机器与成型模具是焊接式联体，一台机器只能生产一种产品，浪费机器的资源；4、在多个模腔生产时若其中一个产生故障就造成全机停产，甚至整机报废。由此诸多因素制约了中药材行业艾饼现代化生产的发展。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、合理、量高、效果好，能实现现代化生产能力的多腔双工位艾饼热压成型机，提高生产率和中药材的利用价值，为中药材行业的现代化生产和发展提供先进设备。

技术方案：一种多腔双工位艾饼热压成型机，包括液压站1、电气控制部分、热压机构，所述电气控制部分包括电控箱6及其上的加热时间设定器8，由所述加热时间设定器8开启半自动工作程序；所述液压站1包括电动机、油泵、四组电磁阀及电磁阀输油管，四组电磁阀控制热压机构的工作；所述热压机构实现艾饼热压成型、收取产品和再次投料等功能。

所述电气控制部分还包括模移位传感器11、上模组位置传感器16、安全位置传感器27及若干继电器，能实现加热温度调节、压头上行、压头下行、左模移出、右模移出、左饼顶出、左缩投料、右饼顶出、右缩投料等功能，其控制电路上还具有欠流、欠压、过流、过压、过载、缺相、短路、堵转、漏电、电流不平衡等智能保护功能。

所述热压机构包括双组模腔拖板2、a组多模腔3、b组多模腔4、a组称料台5、b组称料台7、拖板导轨模架9、移模推拉油缸10、a组产品顶出油缸12、b组产品顶出油缸13、脚架14、主压缸下基座15、滑动上模组17、上模找正导柱18、主压力油缸19、主压缸上基座20、主压缸滑动板21、主压缸四支柱22、发热元件23、滑动模块25、药饼顶出组26、顶出组四导柱28、直线轴承29，

所述主压力油缸19安装在主压缸上基座20的上面，主压缸滑动板21联接在主压力油缸19的缸杆头上，在主压缸支柱22的导正作用下，随主压力油缸19上下运动，主压缸下基座15与脚架14安装组成四柱立式热压机构的机架主体；所述滑动上模组17安装在所述主压缸滑动板21的下面，随主压缸滑动板21运动；在所述主压缸下基座板15上安装拖板导轨模架9，所述拖板导轨模架9的中心位置装有发热元件23供产品受压时加热成型，所述拖板导轨模架9的导轨上装有双组模腔拖板2，所述双组模腔拖板2上装有a组多模腔3和b组多模腔4，随双组模腔拖板2运动；所述双组模腔拖板2的端头与移模推拉油缸10的缸杆联接，所述移模推拉油缸10安装在拖板导轨模架9的端头，移模推拉油缸10以拖板导轨模架9的端头为支点推动或拉动双组模腔拖板2；在拖板导轨模架9两端的下面分别装有两组药饼顶出组26及顶出组导柱28，与下模上的直线轴承29及a组产品顶出油缸12、b组产品顶出油缸13共同实现一组在机内受压，另一组在机外药饼顶出的功能。

所述移模推拉油缸10到位后成泄压状态，当主压缸滑动板21带动滑动上模组17下行，此时双组模腔拖板2的位置误差侧由上模找正导柱18与下模上的直线轴承29接合，由于移模推拉油缸10到位后成泄压状态，实现了上、下模位置的自动导正。

当移模推拉油缸10在推出状态时，a组多模腔3位于主压力油缸19的中心位置，主压力油缸19下行，主压缸滑动板21和滑动上模组17随之下行实现药饼24受压和加热成型，不同的药物加热时间不同，一般4～20分钟，由加热时间设定器8来设定。

药饼24受压加热成型时间是本机器主压休机的时间，利用这个休机时间实现在机器外将已经受压成型的b组多模腔4(或a组多模腔3)进行药饼推出、从a组称料台5(或b组称料台7)上称料投入；当a组产品顶出油缸12(或者b组产品顶出油缸13)缩回后，进行称料投入。

所述a组多模腔3和b组多模腔4的模腔数，每组为2～48个模腔，模腔形状有圆、方、星形、心形、多边形；依据a组多模腔3和b组多模腔4的模腔数配有对应数量的滑动模块25，并与药饼顶出组26上顶柱数相匹配，保护药饼24在顶出时防止变形。

本发明的有益效果：本发明的电机保护和安全性能好，主控制箱有欠流、欠压、过流、过压、过载、缺相、短路、堵转、漏电、电流不平衡等全面的保护功能，有位置传感器控制运行保护了操作人工的人身安全；充分利用电力资源，加热器有加热温度调节，四组热压油缸轮换工作，在主压缸保压休机时泵站供其它油缸工作；移动式a、b两组多模腔模具，a(或b)组的药饼在机内保压受热，b(或a)组的药饼在机外收取产品和再次投料,有效地将药饼保压受热时间与收取产品和再次投料时间相互利用，使机器的利用率达90％以上，同时提高了180％产量；机器的通用性好，可依据用户需求对不同产品更换不同的模具，做到了一机多用的功能；现代化半自动的机械生产力，大大地推进国内中药材行业的发展。

附图说明

图1为本发明多腔双工位艾饼热压成型机的主视图结构示意图；

图2为本发明多腔双工位艾饼热压成型机的俯视图结构示意图；

图3为本发明多腔双工位艾饼热压成型机的左视图结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明进行详细描述。

一种多腔双工位艾饼热压成型机，包括液压站1、电气控制部分、热压机构，所述电气控制部分包括电控箱6及其上的加热时间设定器8，由所述加热时间设定器8开启半自动工作程序；所述液压站1包括电动机、油泵、四组电磁阀及电磁阀输油管，四组电磁阀控制热压机构的工作；所述热压机构实现艾饼热压成型、收取产品和再次投料等功能。

如图1～3所示，所述电气控制部分还包括模移位传感器11、上模组位置传感器16、安全位置传感器27及若干继电器，能实现加热温度调节、压头上行、压头下行、左模移出、右模移出、左饼顶出、左缩投料、右饼顶出、右缩投料等功能，其控制电路上还具有欠流、欠压、过流、过压、过载、缺相、短路、堵转、漏电、电流不平衡等智能保护功能。

所述热压机构包括双组模腔拖板2、a组多模腔3、b组多模腔4、a组称料台5、b组称料台7、拖板导轨模架9、移模推拉油缸10、a组产品顶出油缸12、b组产品顶出油缸13、脚架14、主压缸下基座15、滑动上模组17、上模找正导柱18、主压力油缸19、主压缸上基座20、主压缸滑动板21、主压缸支柱22、发热元件23、滑动模块25、药饼顶出组26、顶出组四导柱28、直线轴承29，所述主压力油缸19安装在主压缸上基座20的上面，主压缸滑动板21联接在主压力油缸19的缸杆头上，在主压缸支柱22的导正作用下，随主压力油缸19上下运动，主压缸下基座15与脚架14安装组成四柱立式热压机构的机架主体；所述滑动上模组17安装在所述主压缸滑动板21的下面，随主压缸滑动板21运动；在所述主压缸下基座板15上安装拖板导轨模架9，所述拖板导轨模架9的中心位置装有发热元件23供产品受压时加热成型，所述拖板导轨模架9的导轨上装有双组模腔拖板2，所述双组模腔拖板2上装有a组多模腔3和b组多模腔4，随双组模腔拖板2运动；所述双组模腔拖板2的端头与移模推拉油缸10的缸杆联接，所述移模推拉油缸10安装在拖板导轨模架9的端头，移模推拉油缸10以拖板导轨模架9的端头为支点推动或拉动双组模腔拖板2；在拖板导轨模架9两端的下面分别装有两组药饼顶出组26及顶出组导柱28，与下模上的直线轴承29及a组产品顶出油缸12、b组产品顶出油缸13共同实现一组在机内受压，另一组在机外药饼顶出的功能。

当主压缸滑动板21带动滑动上模组17下行，此时双组模腔拖板2的位置误差侧由上模找正导柱18与下模上的直线轴承29接合，由于所述移模推拉油缸10到位后成泄压状态，实现上、下模位置的自动导正。

当移模推拉油缸10在推出状态时，a组多模腔3位于主压力油缸19的中心位置，主压力油缸19下行，主压缸滑动板21和滑动上模组17随之下行实现药饼24受压和加热成型，不同的药物加热时间不同，一般4～20分钟，由加热时间设定器8来设定。

药饼24受压加热成型时间是本机器主压休机的时间，利用这个休机时间实现在机器外将已经受压成型的b组多模腔4(或a组多模腔3)进行药饼推出、从a组称料台5(或b组称料台7)上称料投入；当a组产品顶出油缸12(或者b组产品顶出油缸13)缩回后，进行称料投入。

所述a组多模腔3和b组多模腔4的模腔数，每组为2～48个模腔，模腔形状有圆、方、星形、心形、多边形；依据a组多模腔3和b组多模腔4的模腔数配有对应数量的滑动模块25，并与药饼顶出组26上顶柱数相匹配，保护药饼24在顶出时防止变形。

本发明还公开了所述多腔双工位艾饼热压成型机的操作方法，为半自动工作程序，具体步骤包括：

一、人工启动加热时间设定器8，开始由热压站1上的电接点压力表控制压力、保压和加热时间等，主压力油缸19缩回主压缸滑动板21，联动滑动上模组17上行至上模组位置传感器16；

二、移模推拉油缸10工作，移到两个模移位传感器11其中的一个位置时停止；

三、当a组多模腔3移出时，a组产品顶出油缸12顶出，停留设定的时间，人工收取产品，a组产品顶出油缸12缩回，人工称料投料；当b组多模腔4移出时，b组产品顶出油缸13顶出，停留设定的时间，人工收取产品，b组产品顶出油缸13缩回，人工称料投料；当a组多模腔(3)在机中受压时，b组多模腔(4)在机外收取产品和再次投料等功能，否则b组多模腔(4)在机中受压时，a组多模腔(3)在机外收取产品和再次投料等功能，两者相轮换工作；

四、再次人工启动加热时间设定器8，主压力油缸19下行，再次压制药饼，a组多模腔3、b组多模腔4循环工作，实现无休止的半自动工作模式。

以上所述仅为本发明的较佳实例而已，并不用以限制本发明，在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的系统结构与方法之内。