一种翻边模具的制作方法

本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及一种翻边模具。

背景技术：

目前汽车冲压件主要采用冷冲压成形，其成形过程主要包括拉延、修边冲孔、翻边整形等工艺内容，一般通过拉延→修边→翻边/落料→成形或翻边获得需要产品特征，所以翻边模具是产品冲压生产的重要一环，普通的冲压模具一般包括，上模座、上翻边凹模、压料芯、翻边凸模、及下模座等组成。其中上翻边凹模一般采用刀块拼接而成，因翻边凹模镶块存在接缝，接缝处不平整容易使翻边工序件出现拉毛(影响外观品质)，同时，翻边凹模镶块更换成本较高，且拆装不方便。

技术实现要素：

本发明提供一种翻边模具，以期解决现有的因翻边凹模镶块存在接缝，接缝处不平整容易使翻边工序件出现拉毛以及翻边凹模镶块维修更换成本高的问题。

为了实现上述目的本发明提供一种翻边模具，包括上模座、下模座、安装在所述上模座底部的翻边凸模以及安装在所述下模座上的翻边凹模，所述翻边凹模的内侧面为其成型面，在所述成型面的顶端安装有一组成型棒，所述成型棒分别横向的镶嵌在所述成型面上且可在所述成型面上转动，两所述成型棒相对的一侧为凸出各自成型面的滚动面，所述滚动面配合翻边凸模对坯料翻边。

优选地，所述坯料在翻边凹模内运动时，所述滚动面始终与坯料滚动接触。

优选地，所述滚动面高出所述成型面2mm。

优选地，在两所述成型面的顶端分别设有一向内开口的开口槽，所述开口槽横向的贯穿所述翻边凹模，所述成型棒安装在所述开口槽内。

优选地，在所述下模座上还固定有一组限位板，两所述限位板位于所述翻边凹模的两侧且分别封盖在所述开口槽的两端。

优选地，在各所述限位板朝向翻边凹模的一侧顶端分别固定有勾料爪，所述勾料爪位于翻边凹模的顶侧且向翻边凹模的内侧水平延伸。

优选地，还包括活动安装在所述翻边凹模内的托料芯，所述托料芯的两侧与滚动面滚动接触。

优选地，在翻边凹模的四周还设有限位块，所述坯料放置在翻边凹模上，且其四周与所述限位块接触。

优选地，在所述下模座的顶部四周设有多个导柱，在所述上模座的底部设有多个与所述导柱相配合的导套。

本发明的效果在于：本方案滚动面代替翻边凹模，滚动面配合翻边凸模时对零件的翻边工作，滚动面的采用避免了翻边过程线接触成形(普通面接触)，使翻边面更光顺，其翻边成型效果好；同时，滚动棒由于采用镶嵌式安装，方便了其拆卸和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中坯料翻边前翻边模具的下模轴测图。

图2为翻边模具的上模轴测图。

图3为下模的俯视图。

图4为翻边模具工作时的剖视图。

图5为坯料翻边后下模的轴测图。

本发明图中：1－上模座2－下模座3－翻边凸模31－顶料器4－翻边凹模5－成型棒6－限位板7－勾料爪71－勾料基座8－托料芯81－托板82－顶杆9－限位块10－导柱11－导套12－坯料

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

结合图1、图2和图4所示，为本发明实施例提供的一种翻边模具，包括上模座1，下模座2，安装在上模座1底部的翻边凸模3以及安装在下模座2上的翻边凹模4，翻边凹模4的内侧面为其成型面，成型面的顶端安装有一组成型棒5，成型棒5用于对板料翻边整形，成型棒5采用热处理确保其强度，其中，成型棒5横向的分别镶嵌在成型面的顶端且可在成型面上转动，两成型棒5相对的一侧为凸出各自成型面的滚动面，滚动面配合翻边凸模3对坯料12翻边。

坯料12在翻边凹模内运动时，滚动面始终与坯料12滚动接触，滚动面代替翻边凹模4配合翻边凸模时对坯料12的翻边工作，同时，翻边后的工件取出时，滚动面具有导向作用。滚动面的采用避免了翻边过程线接触成形(普通面接触)，使翻边面更光顺，其翻边成型效果好；同时，滚动棒由于采用镶嵌式安装，方便了其拆卸和更换。

本实施例中，滚动面微量凸出成型面，以确保翻边时，坯料沿翻边凹模运动，其中，本实施例中，滚动面高出翻边凹模4的成型面2mm。

具体地，结合图1和3到图5所示，本实施例中，在成型面的顶端分别开设有一向内开口的开口槽，开口槽横向的贯穿翻边凹模4，以方便成型棒的安装和取出，成型棒5安装在开口槽内，方便其安装及拆卸调试。在下模座2上还固定有一组限位板6，限位板6分别封盖在开口槽的开口端，以将成型棒5限位在开口槽内。同时，在各限位板6朝向凹模的一侧顶端分别固定有一勾料爪7，勾料爪7位于翻边凹模4的顶侧且向翻边凹模的内侧水平延伸，其可通过勾料基座71实现其与限位板6的安装，当坯料成型后卡在凸模上时，上模座1通过翻边凸模3带动成型件向上运动，当运动到勾料爪7位置时，勾料爪7勾住成型件，避免其随上模继续运动。当然，此功能也可通过在翻边凸模3的底端设置可伸缩的顶料器31实现。

本装置在翻边凹模内活动的安装有有托料芯8，在坯料成型完成后，托料芯8工作将成型后的零部件顶出，当托料芯8运动至翻边凹模3的顶部时，托料芯8的两侧与滚动面滚动接触，由于滚动面为成型面的凸出点，因此，托料芯8的滚动接触方式不但导向了托料芯的安装，同时，其还避免了翻边凹模4对其运动干涉的问题。其中，在下模座2底部设有托板81，托板81通过顶杆82与托料芯8连接，驱动托料芯8向上运动实现托料，其中，托板81和顶杆82的方式为模具的常规设计。

在翻边凹模4的四周还设有限位块6，限位块6用于定位未成形的坯料12，以确保成型位置，其中，坯料12安装在翻边凹模4上且其四周与限位块6接触。

进一步来说，如图4所示，在下模座的顶部四周设有多个导柱10，在上模座的底部设有多个与所述导柱相配合的导套11，通过导柱10和导套11配合对上模进行运动导向。

具体工作过程如下：首先将下模座2安装在机床上，机床顶杆顶出，迫使托板81带动顶杆82顶起托料芯8(与翻边凹模一样齐)，通过冲压工将坯料放置托料芯8及翻边凹模3上，通过定位块6对坯料进行定位，上模下行，首先翻边凸模3接触坯料12，与托料芯8配合压紧坯料12，上模继续下行，通过翻边凹模上4的成型棒5翻边成形，完成翻边成形后，机床顶杆顶起，迫使托板81带动顶杆82顶起托料芯(与翻边凹模一样齐)，上模座的翻边凸模3同步回退，同时顶料器31对翻边工序件卸料，为防止翻边工序件卡翻边凸模，通过勾料爪7进行刚性防卡，人工取出翻边工序件，完成一次翻边作业。

该翻边模具实现了翻边过程线接触成形(普通面接触)使翻边面更光顺，解决以往翻边工序件因镶块拼缝产生拉毛外观问题及补焊维修后翻边镶块维护及调试整改成本高的难题。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。