安装机构及具有其的压缩机加工装置的制作方法

本发明涉及压缩机设备加工技术领域，具体而言，涉及一种安装机构及具有其的压缩机加工装置。

背景技术：

现有技术中，对压缩机脚垫进行总装时，都会使用到压缩机减震脚垫。目前，压缩机脚垫的安装都是通过人工将一个一个的压缩机脚垫安装在压缩机支架上，不但增加了工作人员的劳动强度，还增加了压缩机生产的成本。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种安装机构及具有其的压缩机加工装置，以解决现有技术中生产压缩机成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种安装机构，包括：承载部；旋转臂，旋转臂与承载部相连接，旋转臂可转动地设置，以带动承载部转动，使承载部具有承载压缩机脚垫的承载位置以及将压缩机脚垫安装于待安装件上的安装位置。

进一步地，安装机构还包括润滑部，润滑部与承载部相连接，当承载部位于承载位置时，润滑部与压缩机脚垫接触以将压缩机脚垫润滑，或者，当承载部位于安装位置时，润滑部与压缩机脚垫接触以将压缩机脚垫润滑。

进一步地，承载部包括：承载台，承载台与旋转臂相连接；工作头，设置于承载台上并相对承载台可伸缩地设置，当承载部位于承载位置时，工作头延伸至压缩机脚垫的第一端内，使压缩机脚垫套设于工作头上。

进一步地，当承载部位于安装位置时，工作头带动压缩机脚垫沿第一方向移动，使压缩机脚垫的与第一端相对的第二端安装在待安装件上后，工作头沿与第一方向相反的第二方向移动，使工作头与压缩机脚垫相脱离。

进一步地，承载部还包括：第一驱动气缸，第一驱动气缸设置于承载台上，第一驱动气缸的活塞杆与工作头相连接，第一驱动气缸通过活塞杆驱动工作头沿第一方向或第二方向移动。

进一步地，工作头为多个，第一驱动气缸为多个，多个工作头与多个第一驱动气缸一一对应地设置。

进一步地，工作头为多个，旋转臂带动承载台转动，使每一个工作头均可具有与安装位置相对应的位置。

进一步地，安装机构还包括润滑部，润滑部与承载台相连接并位于工作头的一侧。

进一步地，润滑部为海绵体。

进一步地，旋转臂带动承载部运动，使润滑部具有获取润滑剂的获取位置。

进一步地，安装机构包括支撑座，旋转臂包括：第一旋转臂，第一旋转臂的一端与支撑座相连接，第一旋转臂相对支撑座可转动地设置；第二旋转臂，第二旋转臂与第一旋转臂的另一端相连接，第二旋转臂相对第一旋转臂可转动地设置，承载部与第二旋转臂相连接，承载部相对第一旋转臂可运动地设置。

进一步地，第二旋转臂包括：旋转臂本体，旋转臂本体与第一旋转臂相连接；第二驱动气缸，第二驱动气缸与旋转臂本体相连接，第二驱动气缸的活塞杆与承载部相连接，第二驱动气缸通过活塞杆驱动承载部移动。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机加工装置，包括安装机构，安装机构为上述的安装机构。

应用本发明的技术方案，采用安装机构将压缩机脚垫安装在压缩机的支撑架上，实现了压缩机脚垫安装的自动安装，取消了现有技术中采用人工对压缩机脚垫进行安装的方式，减小了工作人员的劳动强度，有效地节约了压缩机设备生产的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的安装机构的实施例的第一视角的结构示意图；

图2示出了图1中安装机构的实施例的第二视角的结构示意图；

图3示出了图2中a处的放大结构示意图；

图4示出了图1中安装机构的实施例的第三视角的结构示意图；

图5示出了图4中b处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、旋转臂；11、第一旋转臂；12、第二旋转臂；121、第二驱动气缸；

20、承载部；21、承载台；22、工作头；23、第一驱动气缸；

30、压缩机脚垫；

40、润滑部；

50、支撑座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供了一种安装机构。

具体地，该安装机构包括旋转臂10和承载部20。旋转臂10与承载部20相连接，旋转臂10可转动地设置，以带动承载部20转动，使承载部20具有承载压缩机脚垫30的承载位置以及将压缩机脚垫30安装于待安装件上的安装位置。

在本实施例中，采用安装机构将压缩机脚垫安装在压缩机的支撑架上，实现了压缩机脚垫安装的自动安装，取消了现有技术中采用人工对压缩机脚垫进行安装的方式，减小了工作人员的劳动强度，有效地节约了压缩机设备生产的成本。

其中，安装机构还包括润滑部40。润滑部40与承载部20相连接，当承载部20位于承载位置时，润滑部40与压缩机脚垫30接触以将压缩机脚垫30润滑。当然，也可以将润滑部40设置成：当承载部20位于安装位置时，也可以将润滑部40与压缩机脚垫30接触以将压缩机脚垫30润滑。这样设置能够使得在安装压缩机脚垫时，更容易。

具体地，承载部20包括承载台21和工作头22。承载台21与旋转臂10相连接。工作头22设置于承载台21上并相对承载台21可伸缩地设置，当承载部20位于承载位置时，工作头22延伸至压缩机脚垫30的第一端内，使压缩机脚垫30套设于工作头22上。这样设置能够方便地实现对压缩机脚垫的承载和安装。

当承载部20位于安装位置时，工作头22带动压缩机脚垫30沿第一方向移动，使压缩机脚垫30的与第一端相对的第二端安装在待安装件上后，工作头22沿与第一方向相反的第二方向移动，使工作头22与压缩机脚垫30相脱离。这样设置能够方便地实现压缩机脚垫的安装。

进一步地，承载部20还包括第一驱动气缸23。第一驱动气缸23设置于承载台21上，第一驱动气缸23的活塞杆与工作头22相连接，第一驱动气缸23通过活塞杆驱动工作头22沿第一方向或第二方向移动。这样设置能够有效地驱动工作头22进行伸出或缩回，当工作头22承载压缩机脚垫至安装位置时，第一驱动气缸23驱动工作头22且缩回时实现压缩机脚垫的卸载即安装完成。当工作头22位于承载位置时时，第一驱动气缸23驱动工作头22且伸出时实现压缩机脚垫的承载。

优选地，为了提高压缩机脚垫安装的效率，将工作头22设置成多个，旋转臂10带动承载台21转动，使每一个工作头22均可具有与安装位置相对应的位置。其中，多个工作头可以设置成沿承载台21的长度方向成排地设置的方式，当然，也可以将其设置成环状的活塞其他的布置方式。

如图3所示，多个工作头22成排地设置，润滑部40与承载台21相连接并位于工作头22的一侧。这样设置能够方便润滑部40对压缩机脚垫进行润滑。

优选地，旋转臂10带动承载部20运动，使润滑部40具有获取润滑剂的获取位置。润滑部40为海绵体结构，润滑剂可以选用市面上的洗洁精等润滑剂。

进一步地，安装机构包括支撑座50，旋转臂10包括第一旋转臂11和第二旋转臂12。第一旋转臂11的一端与支撑座50相连接，第一旋转臂11相对支撑座50可转动地设置。第二旋转臂12与第一旋转臂11的另一端相连接，第二旋转臂12相对第一旋转臂11可转动地设置，承载部20与第二旋转臂12相连接，承载部20相对第一旋转臂11可运动地设置。这样设置能够有效地增加安装机构的活动范围，即增加了安装机构的工作空间，使得安装机构能够实现360度无死角转动，增加安装机构安装压缩机脚垫的可靠性。

为了进一步地提高安装机构的安装性能，第二旋转臂12可以设置成包括旋转臂本体和第二驱动气缸121的形式。旋转臂本体与第一旋转臂11相连接。第二驱动气缸121与旋转臂本体相连接，第二驱动气缸121的活塞杆与承载部20相连接，第二驱动气缸121通过活塞杆驱动承载部20移动。其中，第一旋转臂11和第二旋转臂12均沿水平方向转动，第二驱动气缸121驱动承载台21沿竖直方向转动。这样设置能够方便对放置于水平面上的压缩机脚垫实现安装。

上述实施例中安装机构还可以用于压缩机设备加工技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机加工装置。该加工装置包括安装机构。该安装机构为上述实施例中的安装机构。具体地，该安装机构包括旋转臂10和承载部20。旋转臂10与承载部20相连接，旋转臂10可转动地设置，以带动承载部20转动，使承载部20具有承载压缩机脚垫30的承载位置以及将压缩机脚垫30安装于待安装件上的安装位置。采用安装机构将压缩机脚垫安装在压缩机的支撑架上，实现了压缩机脚垫安装的自动安装，取消了现有技术中采用人工对压缩机脚垫进行安装的方式，减小了工作人员的劳动强度，有效地节约了压缩机设备生产的成本。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。