一种金属板材专用切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种金属板材专用切割设备。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

现有技术中对金属板材进行切割操作繁琐、收集不方便、工作效率低下，因此亟需研发一种操作简单、使用方便、切割效果好、收集方便、工作效率高的金属板材专用切割设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中对金属板材进行切割操作繁琐、收集不方便、工作效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、使用方便、切割效果好、收集方便、工作效率高的金属板材专用切割设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种金属板材专用切割设备，包括有支腿、切割台、后侧板、驱动装置和切割装置，支腿顶部通过螺栓连接的方式水平安装有切割台，切割台顶部后侧通过螺栓连接的方式竖直安装有后侧板，后侧板前右侧上部设有驱动装置，驱动装置下方的后侧板前侧面设有切割装置，切割台顶部右侧开有切槽，切槽与切割装置的切割部件上下对应。

优选地，驱动装置包括有第一电机和凸轮，后侧板前右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有凸轮，凸轮位于第一电机前侧。

优选地，切割装置包括有导向板、升降杆、固定挡块、第一弹簧、接触轮、安装板和切割机，第一电机下方的后侧板前侧面通过焊接方式连接有导向板，导向板呈水平设置，导向板左部开有导向孔，导向孔内竖直设有升降杆，升降杆顶端转动式地安装有接触轮，接触轮与凸轮配合，升降杆上部焊接有固定挡块，固定挡块底部与导向板顶部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在升降杆上，升降杆底端通过螺栓连接的方式水平连接有安装板，安装板底部安装有切割机。

优选地，还包括有推料装置，切割台顶部左侧设有推料装置，推料装置位于后侧板前侧，推料装置包括有第一滑块、连接杆、第二弹簧和推板，切割台左部中间横向开有滑槽，滑槽内滑动式地设有第一滑块，第一滑块左侧面通过螺栓连接的方式连接有连接杆，连接杆右侧面与切割台左侧面之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一滑块上，连接杆右端通过焊接方式连接有推板，推板底部与切割台顶部接触，推板与切割台滑动配合。

优选地，还包括有电动绕线轮和拉线，滑槽内底部右侧安装有电动绕线轮，电动绕线轮位于第一滑块右侧，电动绕线轮上套有拉线，拉线末端与第一滑块右侧面连接。

优选地，还包括有收集装置，收集装置包括有底座、收集框和气缸，右侧支腿右侧面下部通过螺栓连接的方式水平安装有底座，底座左部竖向开有安装槽，安装槽内底部通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸，底座顶部设有收集框，收集框底部右侧与底座顶部右侧通过销轴铰接连接，气缸伸缩杆与收集框底部左侧通过销轴铰接连接。

优选地，还包括有固定装置，固定装置包括有第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、扇形齿轮、滑轨、第二滑块、齿条、第三弹簧、竖杆和固定块，凸轮前侧转动式地安装有第一皮带轮，后侧板前左侧面上部转动式地安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，第二皮带轮左侧的后侧板前侧面通过螺栓连接的方式竖直安装有滑轨，滑轨上滑动式地设有第二滑块，第二滑块右侧面通过螺栓连接的方式竖直连接有齿条，第二皮带轮前侧转动式地安装有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，第二滑块顶部与滑轨内顶部之间连接有第三弹簧，齿条底部通过焊接方式连接有竖杆，竖杆底部通过焊接方式连接有固定块。

优选地，还包括有加强筋，导向板底部右侧与后侧板前侧面之间通过螺栓连接的方式连接有加强筋，加强筋呈倾斜设置。

优选地，收集框材质为不锈钢，第一电机为伺服电机。

工作原理：使用时，操作人员将需要切割的金属板材放置在切割台上，进而通过驱动装置驱动切割装置，切割装置的切割部件与切槽配合对切割台上的金属板材进行切割工作。金属板材切割完成后，操作人员再对切割完成的金属板材进行收集即可。

因为驱动装置包括有第一电机和凸轮，后侧板前右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有凸轮，凸轮位于第一电机前侧，所以启动第一电机转动，第一电机带动凸轮转动，凸轮转动驱动切割装置。

因为切割装置包括有导向板、升降杆、固定挡块、第一弹簧、接触轮、安装板和切割机，第一电机下方的后侧板前侧面通过焊接方式连接有导向板，导向板呈水平设置，导向板左部开有导向孔，导向孔内竖直设有升降杆，升降杆顶端转动式地安装有接触轮，接触轮与凸轮配合，升降杆上部焊接有固定挡块，固定挡块底部与导向板顶部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在升降杆上，升降杆底端通过螺栓连接的方式水平连接有安装板，安装板底部安装有切割机，所以启动切割机工作，进而凸轮转动与接触轮配合，同时在第一弹簧的配合作用下，使得升降杆上下移动，进而带动切割机上下移动，切割机上下移动与切槽配合对金属板材进行切割。

因为还包括有推料装置，切割台顶部左侧设有推料装置，推料装置位于后侧板前侧，推料装置包括有第一滑块、连接杆、第二弹簧和推板，切割台左部中间横向开有滑槽，滑槽内滑动式地设有第一滑块，第一滑块左侧面通过螺栓连接的方式连接有连接杆，连接杆右侧面与切割台左侧面之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一滑块上，连接杆右端通过焊接方式连接有推板，推板底部与切割台顶部接触，推板与切割台滑动配合，所以将需要切割的金属板材放置在推板右侧的切割台上，进而向右推动连接杆，第二弹簧压缩，第一滑块在滑槽内向右滑动起导向作用，从而带动推板向右移动将切割台上的金属板材向右推动，从而更加方便切割。松开连接杆，在第二弹簧作用下，第一滑块在滑槽内向左滑动使得推板向左移动复位。

因为还包括有电动绕线轮和拉线，滑槽内底部右侧安装有电动绕线轮，电动绕线轮位于第一滑块右侧，电动绕线轮上套有拉线，拉线末端与第滑滑块右侧面连接，所以启动电动绕线轮收拉线，拉线拉动第一滑块在滑槽内向右滑动，进而第一滑块通过连接杆带动推向右移动推动切割的金属板材；启动电动绕线轮放拉线，在第二弹簧作用下，第一滑块在第一滑槽内向左移动复位，即推板复位。

因为还包括有收集装置，收集装置包括有底座、收集框和气缸，右侧支腿右侧面下部通过螺栓连接的方式水平安装有底座，底座左部竖向开有安装槽，安装槽内底部通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸，底座顶部设有收集框，收集框底部右侧与底座顶部右侧通过销轴铰接连接，气缸伸缩杆与收集框底部左侧通过销轴铰接连接，所以使得切割完成的金属板材通过收集框进行统一收集，启动气缸做伸缩运动，可以使得收集框内收集的切割完成的金属板材更加平整，增大收集空间。

因为还包括有固定装置，固定装置包括有第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、扇形齿轮、滑轨、第二滑块、齿条、第三弹簧、竖杆和固定块，凸轮前侧转动式地安装有第一皮带轮，后侧板前左侧面上部转动式地安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，第二皮带轮左侧的后侧板前侧面通过螺栓连接的方式竖直安装有滑轨，滑轨上滑动式地设有第二滑块，第二滑块右侧面通过螺栓连接的方式竖直连接有齿条，第二皮带轮前侧转动式地安装有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，第二滑块顶部与滑轨内顶部之间连接有第三弹簧，齿条底部通过焊接方式连接有竖杆，竖杆底部通过焊接方式连接有固定块，所以凸轮转动同时带动第一皮带轮转动，进而通过平皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动扇形齿轮转动，进而带动齿条向下移动，第二滑块在滑轨上向下滑动起导向作用，第三弹簧被拉伸。齿条向下移动通过竖杆带动固定块向下移动固定金属板材，与此同时，切割机向下移动对金属板材进行切割，从而提高了切割效果和本发明的工作效率。

因为还包括有加强筋，导向板底部右侧与后侧板前侧面之间通过螺栓连接的方式连接有加强筋，加强筋呈倾斜设置，加强筋使得导向板的位置更加牢固，增加了使用寿命。

(3)有益效果

本发明达到了操作简单、使用方便、切割效果好、收集方便、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明切割装置的主视结构示意图。

图3为本发明固定装置的第一种主视结构示意图。

图4为本发明固定装置的第二种主视结构示意图。

图5为本发明收集装置的主视结构示意图。

图6为本发明的第二种主视结构示意图。

图7为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支腿，2-切割台，3-后侧板，4-驱动装置，5-切割装置，6-切槽，41-第一电机，42-凸轮，51-导向板，52-导向孔，53-升降杆，54-固定挡块，55-第一弹簧，56-接触轮，57-安装板，58-切割机，7-推料装置，71-滑槽，72-第一滑块，73-连接杆，74-第二弹簧，57-推板，8-电动绕线轮，9-拉线，10-收集装置，101-底座，102-收集框，103-安装槽，104-气缸，11-固定装置，111-第一皮带轮，112-平皮带，113-第二皮带轮，114-扇形齿轮，115-滑轨，116-第二滑块，117-齿条，118-第三弹簧，119-竖杆，1110-固定块，12-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种金属板材专用切割设备，如图1-7所示，包括有支腿1、切割台2、后侧板3、驱动装置4和切割装置5，支腿1顶部通过螺栓连接的方式水平安装有切割台2，切割台2顶部后侧通过螺栓连接的方式竖直安装有后侧板3，后侧板3前右侧上部设有驱动装置4，驱动装置4下方的后侧板3前侧面设有切割装置5，切割台2顶部右侧开有切槽6，切槽6与切割装置5的切割部件上下对应。

实施例2

一种金属板材专用切割设备，如图1-7所示，包括有支腿1、切割台2、后侧板3、驱动装置4和切割装置5，支腿1顶部通过螺栓连接的方式水平安装有切割台2，切割台2顶部后侧通过螺栓连接的方式竖直安装有后侧板3，后侧板3前右侧上部设有驱动装置4，驱动装置4下方的后侧板3前侧面设有切割装置5，切割台2顶部右侧开有切槽6，切槽6与切割装置5的切割部件上下对应。

驱动装置4包括有第一电机41和凸轮42，后侧板3前右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机41，第一电机41的输出轴上通过联轴器连接有凸轮42，凸轮42位于第一电机41前侧。

实施例3

一种金属板材专用切割设备，如图1-7所示，包括有支腿1、切割台2、后侧板3、驱动装置4和切割装置5，支腿1顶部通过螺栓连接的方式水平安装有切割台2，切割台2顶部后侧通过螺栓连接的方式竖直安装有后侧板3，后侧板3前右侧上部设有驱动装置4，驱动装置4下方的后侧板3前侧面设有切割装置5，切割台2顶部右侧开有切槽6，切槽6与切割装置5的切割部件上下对应。

驱动装置4包括有第一电机41和凸轮42，后侧板3前右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机41，第一电机41的输出轴上通过联轴器连接有凸轮42，凸轮42位于第一电机41前侧。

切割装置5包括有导向板51、升降杆53、固定挡块54、第一弹簧55、接触轮56、安装板57和切割机58，第一电机41下方的后侧板3前侧面通过焊接方式连接有导向板51，导向板51呈水平设置，导向板51左部开有导向孔52，导向孔52内竖直设有升降杆53，升降杆53顶端转动式地安装有接触轮56，接触轮56与凸轮42配合，升降杆53上部焊接有固定挡块54，固定挡块54底部与导向板51顶部之间连接有第一弹簧55，第一弹簧55套在升降杆53上，升降杆53底端通过螺栓连接的方式水平连接有安装板57，安装板57底部安装有切割机58。

实施例4

一种金属板材专用切割设备，如图1-7所示，包括有支腿1、切割台2、后侧板3、驱动装置4和切割装置5，支腿1顶部通过螺栓连接的方式水平安装有切割台2，切割台2顶部后侧通过螺栓连接的方式竖直安装有后侧板3，后侧板3前右侧上部设有驱动装置4，驱动装置4下方的后侧板3前侧面设有切割装置5，切割台2顶部右侧开有切槽6，切槽6与切割装置5的切割部件上下对应。

驱动装置4包括有第一电机41和凸轮42，后侧板3前右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机41，第一电机41的输出轴上通过联轴器连接有凸轮42，凸轮42位于第一电机41前侧。

切割装置5包括有导向板51、升降杆53、固定挡块54、第一弹簧55、接触轮56、安装板57和切割机58，第一电机41下方的后侧板3前侧面通过焊接方式连接有导向板51，导向板51呈水平设置，导向板51左部开有导向孔52，导向孔52内竖直设有升降杆53，升降杆53顶端转动式地安装有接触轮56，接触轮56与凸轮42配合，升降杆53上部焊接有固定挡块54，固定挡块54底部与导向板51顶部之间连接有第一弹簧55，第一弹簧55套在升降杆53上，升降杆53底端通过螺栓连接的方式水平连接有安装板57，安装板57底部安装有切割机58。

还包括有推料装置7，切割台2顶部左侧设有推料装置7，推料装置7位于后侧板3前侧，推料装置7包括有第一滑块72、连接杆73、第二弹簧74和推板57，切割台2左部中间横向开有滑槽71，滑槽71内滑动式地设有第一滑块72，第一滑块72左侧面通过螺栓连接的方式连接有连接杆73，连接杆73右侧面与切割台2左侧面之间连接有第二弹簧74，第二弹簧74套在第一滑块72上，连接杆73右端通过焊接方式连接有推板57，推板57底部与切割台2顶部接触，推板57与切割台2滑动配合。

还包括有电动绕线轮8和拉线9，滑槽71内底部右侧安装有电动绕线轮8，电动绕线轮8位于第一滑块72右侧，电动绕线轮8上套有拉线9，拉线9末端与第一滑块72右侧面连接。

还包括有收集装置10，收集装置10包括有底座101、收集框102和气缸104，右侧支腿1右侧面下部通过螺栓连接的方式水平安装有底座101，底座101左部竖向开有安装槽103，安装槽103内底部通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸104，底座101顶部设有收集框102，收集框102底部右侧与底座101顶部右侧通过销轴铰接连接，气缸104伸缩杆与收集框102底部左侧通过销轴铰接连接。

还包括有固定装置11，固定装置11包括有第一皮带轮111、平皮带112、第二皮带轮113、扇形齿轮114、滑轨115、第二滑块116、齿条117、第三弹簧118、竖杆119和固定块1110，凸轮42前侧转动式地安装有第一皮带轮111，后侧板3前左侧面上部转动式地安装有第二皮带轮113，第二皮带轮113与第一皮带轮111之间连接有平皮带112，第二皮带轮113左侧的后侧板3前侧面通过螺栓连接的方式竖直安装有滑轨115，滑轨115上滑动式地设有第二滑块116，第二滑块116右侧面通过螺栓连接的方式竖直连接有齿条117，第二皮带轮113前侧转动式地安装有扇形齿轮114，扇形齿轮114与齿条117啮合，第二滑块116顶部与滑轨115内顶部之间连接有第三弹簧118，齿条117底部通过焊接方式连接有竖杆119，竖杆119底部通过焊接方式连接有固定块1110。

还包括有加强筋12，导向板51底部右侧与后侧板3前侧面之间通过螺栓连接的方式连接有加强筋12，加强筋12呈倾斜设置。

收集框102材质为不锈钢，第一电机41为伺服电机。

工作原理：使用时，操作人员将需要切割的金属板材放置在切割台2上，进而通过驱动装置4驱动切割装置5，切割装置5的切割部件与切槽6配合对切割台2上的金属板材进行切割工作。金属板材切割完成后，操作人员再对切割完成的金属板材进行收集即可。

因为驱动装置4包括有第一电机41和凸轮42，后侧板3前右侧面上部通过螺栓连接的方式安装有第一电机41，第一电机41的输出轴上通过联轴器连接有凸轮42，凸轮42位于第一电机41前侧，所以启动第一电机41转动，第一电机41带动凸轮42转动，凸轮42转动驱动切割装置5。

因为切割装置5包括有导向板51、升降杆53、固定挡块54、第一弹簧55、接触轮56、安装板57和切割机58，第一电机41下方的后侧板3前侧面通过焊接方式连接有导向板51，导向板51呈水平设置，导向板51左部开有导向孔52，导向孔52内竖直设有升降杆53，升降杆53顶端转动式地安装有接触轮56，接触轮56与凸轮42配合，升降杆53上部焊接有固定挡块54，固定挡块54底部与导向板51顶部之间连接有第一弹簧55，第一弹簧55套在升降杆53上，升降杆53底端通过螺栓连接的方式水平连接有安装板57，安装板57底部安装有切割机58，所以启动切割机58工作，进而凸轮42转动与接触轮56配合，同时在第一弹簧55的配合作用下，使得升降杆53上下移动，进而带动切割机58上下移动，切割机58上下移动与切槽6配合对金属板材进行切割。

因为还包括有推料装置7，切割台2顶部左侧设有推料装置7，推料装置7位于后侧板3前侧，推料装置7包括有第一滑块72、连接杆73、第二弹簧74和推板57，切割台2左部中间横向开有滑槽71，滑槽71内滑动式地设有第一滑块72，第一滑块72左侧面通过螺栓连接的方式连接有连接杆73，连接杆73右侧面与切割台2左侧面之间连接有第二弹簧74，第二弹簧74套在第一滑块72上，连接杆73右端通过焊接方式连接有推板57，推板57底部与切割台2顶部接触，推板57与切割台2滑动配合，所以将需要切割的金属板材放置在推板57右侧的切割台2上，进而向右推动连接杆73，第二弹簧74压缩，第一滑块72在滑槽71内向右滑动起导向作用，从而带动推板57向右移动将切割台2上的金属板材向右推动，从而更加方便切割。松开连接杆73，在第二弹簧74作用下，第一滑块72在滑槽71内向左滑动使得推板57向左移动复位。

因为还包括有电动绕线轮8和拉线9，滑槽71内底部右侧安装有电动绕线轮8，电动绕线轮8位于第一滑块72右侧，电动绕线轮8上套有拉线9，拉线9末端与第滑滑块右侧面连接，所以启动电动绕线轮8收拉线9，拉线9拉动第一滑块72在滑槽71内向右滑动，进而第一滑块72通过连接杆73带动推向右移动推动切割的金属板材；启动电动绕线轮8放拉线9，在第二弹簧74作用下，第一滑块72在第一滑槽71内向左移动复位，即推板57复位。

因为还包括有收集装置10，收集装置10包括有底座101、收集框102和气缸104，右侧支腿1右侧面下部通过螺栓连接的方式水平安装有底座101，底座101左部竖向开有安装槽103，安装槽103内底部通过螺栓连接的方式竖直安装有气缸104，底座101顶部设有收集框102，收集框102底部右侧与底座101顶部右侧通过销轴铰接连接，气缸104伸缩杆与收集框102底部左侧通过销轴铰接连接，所以使得切割完成的金属板材通过收集框102进行统一收集，启动气缸104做伸缩运动，可以使得收集框102内收集的切割完成的金属板材更加平整，增大收集空间。

因为还包括有固定装置11，固定装置11包括有第一皮带轮111、平皮带112、第二皮带轮113、扇形齿轮114、滑轨115、第二滑块116、齿条117、第三弹簧118、竖杆119和固定块1110，凸轮42前侧转动式地安装有第一皮带轮111，后侧板3前左侧面上部转动式地安装有第二皮带轮113，第二皮带轮113与第一皮带轮111之间连接有平皮带112，第二皮带轮113左侧的后侧板3前侧面通过螺栓连接的方式竖直安装有滑轨115，滑轨115上滑动式地设有第二滑块116，第二滑块116右侧面通过螺栓连接的方式竖直连接有齿条117，第二皮带轮113前侧转动式地安装有扇形齿轮114，扇形齿轮114与齿条117啮合，第二滑块116顶部与滑轨115内顶部之间连接有第三弹簧118，齿条117底部通过焊接方式连接有竖杆119，竖杆119底部通过焊接方式连接有固定块1110，所以凸轮42转动同时带动第一皮带轮111转动，进而通过平皮带112带动第二皮带轮113转动，第二皮带轮113带动扇形齿轮114转动，进而带动齿条117向下移动，第二滑块116在滑轨115上向下滑动起导向作用，第三弹簧118被拉伸。齿条117向下移动通过竖杆119带动固定块1110向下移动固定金属板材，与此同时，切割机58向下移动对金属板材进行切割，从而提高了切割效果和本发明的工作效率。

因为还包括有加强筋12，导向板51底部右侧与后侧板3前侧面之间通过螺栓连接的方式连接有加强筋12，加强筋12呈倾斜设置，加强筋12使得导向板51的位置更加牢固，增加了使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。