本发明属于焊接方法技术领域，具体地，涉及一种螺母焊接工艺。
背景技术：
焊接螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件。具有内螺纹并与螺杆配合使用用以传递运动或动力的机械零件。
高熔深焊接螺母零件，因为螺母焊脚短，且与板材材料不一致，常见的螺母焊接工艺均是采用普通凸焊设备和工装进行操作，焊接工艺成熟，不能满足上述要求。
在同一电流情况下特别容易造成板材尚未融化而螺母焊脚已经融化的情况。金像切片后发现板材和螺母之间没有熔深，造成焊接强度难以保证。现使用的焊接设备为普通凸焊机和焊接工装，焊机电流峰值低并且输出不稳定。焊接工装上下电极接触面大、瞬时电流通过较小导致焊接状态不稳定、焊接质量差。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种螺母焊接工艺，该焊接工艺工序简单，操作简便，其满足焊接螺母的性能要求。
本发明提供一种螺母焊接工艺，所述螺母焊接工艺包括如下步骤：
备料：准备待焊接零件、焊接螺母、焊接工装；
焊接原料预处理：分别用气枪吹净所述焊接零件、焊接螺母、焊接工装表面杂质，保持其干净，易于后续焊接工序的进行；
螺母加工：用冷镦机将螺母冷镦成形，连续冷镦2-3次，使螺母的角部饱满一致，用冷镦机在螺母的中心处冲出通孔；以螺母的中心孔为定位基准，用冷镦机将成形后的螺母的一个端面边缘处镦出高度一致的多个焊接点；用攻丝机在螺母的中心孔内加工出内螺纹，形成焊接螺母；
核对焊接参数：所述焊接参数包括焊接时间、焊接电流、焊接电压、电源种类、后热时间、后热电流；
上料：将待焊接零件放置在焊接工装上，放上焊接螺母；
焊接：按下焊接开关，焊机开始焊接，完成后取下零件；
后热：将焊接后的零件在20000a的电流下焊接20ms；
检验：检验焊接产品。
优选地，所述螺母冲出通孔后，螺母再次整形，以螺母的中心孔为定位基准，用冷镦机将螺母再次整形，使螺母的角部饱满一致。
优选地，所述螺母为六角、四角或其它正多边角，焊接点位于角部，焊接点的数量与角数相同。
优选地，所述焊接电流32000a，焊接电压为焊接时间为30s。
优选地，所述上料过程是将上电极、螺母和下电极由上到下依次叠加放置。
优选地，所述电源种类为交流、直流、脉冲中的一种。
优选地，所述备料过程中，将下电极的截面减小以使所述截面的外延成为螺母四个焊脚所形成四边形的外接圆，同时将下电极的长度拉长。
优选地，所述检验焊接产品具体是将焊接件切开制成试样并使用金像显微镜观察焊接熔深。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明提供的一种螺母焊接工艺，该焊接工艺工序简单，操作简便，在现有的凸焊设备的有限条件下满足焊接螺母的性能要求；
（2）本发明提供的一种螺母焊接工艺，对螺母进行了加工，减少了焊接螺母加工时螺纹孔的垂直度偏差、各个焊接点大小偏差以及均一化各个焊接点高度，该工艺在拉角时以中心孔定位，有效保证了焊接螺母螺纹孔的垂直度，同时各个焊接点大小偏差小，各个焊接点高度能保持一致。通过上述加工方法使得生产出的焊接螺母合格率高，加工质量好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明提供的一种螺母焊接工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
结合图1，本实施例提供的一种螺母焊接工艺，所述螺母焊接工艺包括如下步骤：
首先是备料：准备待焊接零件、焊接螺母、焊接工装，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。所述备料过程中，将下电极的截面减小以使所述截面的外延成为螺母四个焊脚所形成四边形的外接圆，同时将下电极的长度拉长；
接着对焊接原料预处理：分别用气枪吹净所述焊接零件、焊接螺母、焊接工装表面杂质，保持其干净，易于后续焊接工序的进行；
再对螺母加工：用冷镦机将螺母冷镦成形，连续冷镦3次，使螺母的角部饱满一致，用冷镦机在螺母的中心处冲出通孔；以螺母的中心孔为定位基准，用冷镦机将成形后的螺母的一个端面边缘处镦出高度一致的多个焊接点；用攻丝机在螺母的中心孔内加工出内螺纹，形成焊接螺母；
上料前核对焊接参数：所述焊接参数包括焊接时间、焊接电流、焊接电压、电源种类、后热时间、后热电流，所述焊接电流32000a，焊接电压为焊接时间为30s；
上料：将待焊接零件放置在焊接工装上，放上焊接螺母。所述上料过程是将上电极、螺母和下电极由上到下依次叠加放置；
上料完成后开始焊接：按下焊接开关，焊机开始焊接，完成后取下零件；
后热：将焊接后的零件在20000a的电流下焊接20ms。
优选地，所述螺母冲出通孔后，螺母再次整形，以螺母的中心孔为定位基准，用冷镦机将螺母再次整形，使螺母的角部饱满一致。
检验：检验焊接产品，所述检验焊接产品具体是将焊接件切开制成试样并使用金像显微镜观察焊接熔深。
在本实施例中所述螺母为六角，焊接点位于角部，焊接点的数量与角数相同。
在本实施例中所述电源种类为交流电源。
实施例2
结合图1，本实施例提供的一种螺母焊接工艺，所述螺母焊接工艺包括如下步骤：
首先是备料：准备待焊接零件、焊接螺母、焊接工装，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。所述备料过程中，将下电极的截面减小以使所述截面的外延成为螺母四个焊脚所形成四边形的外接圆，同时将下电极的长度拉长；
接着对焊接原料预处理：分别用气枪吹净所述焊接零件、焊接螺母、焊接工装表面杂质，保持其干净，易于后续焊接工序的进行；
再对螺母加工：用冷镦机将螺母冷镦成形，连续冷镦3次，使螺母的角部饱满一致，用冷镦机在螺母的中心处冲出通孔；以螺母的中心孔为定位基准，用冷镦机将成形后的螺母的一个端面边缘处镦出高度一致的多个焊接点；用攻丝机在螺母的中心孔内加工出内螺纹，形成焊接螺母；
上料前核对焊接参数：所述焊接参数包括焊接时间、焊接电流、焊接电压、电源种类、后热时间、后热电流，所述焊接电流32000a，焊接电压为焊接时间为30s；
上料：将待焊接零件放置在焊接工装上，放上焊接螺母。所述上料过程是将上电极、螺母和下电极由上到下依次叠加放置；
上料完成后开始焊接：按下焊接开关，焊机开始焊接，完成后取下零件；
后热：将焊接后的零件在20000a的电流下焊接20ms。
优选地，所述螺母冲出通孔后，螺母再次整形，以螺母的中心孔为定位基准，用冷镦机将螺母再次整形，使螺母的角部饱满一致。
检验：检验焊接产品，所述检验焊接产品具体是将焊接件切开制成试样并使用金像显微镜观察焊接熔深。
在本实施例中所述螺母为四角，焊接点位于角部，焊接点的数量与角数相同。
在本实施例中所述电源种类为直流电源。
实施例3
结合图1，本实施例提供的一种螺母焊接工艺，所述螺母焊接工艺包括如下步骤：
首先是备料：准备待焊接零件、焊接螺母、焊接工装，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。所述备料过程中，将下电极的截面减小以使所述截面的外延成为螺母四个焊脚所形成四边形的外接圆，同时将下电极的长度拉长；
接着对焊接原料预处理：分别用气枪吹净所述焊接零件、焊接螺母、焊接工装表面杂质，保持其干净，易于后续焊接工序的进行；
再对螺母加工：用冷镦机将螺母冷镦成形，连续冷镦2次，使螺母的角部饱满一致，用冷镦机在螺母的中心处冲出通孔；以螺母的中心孔为定位基准，用冷镦机将成形后的螺母的一个端面边缘处镦出高度一致的多个焊接点；用攻丝机在螺母的中心孔内加工出内螺纹，形成焊接螺母；
上料前核对焊接参数：所述焊接参数包括焊接时间、焊接电流、焊接电压、电源种类、后热时间、后热电流，所述焊接电流32000a，焊接电压为焊接时间为30s；
上料：将待焊接零件放置在焊接工装上，放上焊接螺母。所述上料过程是将上电极、螺母和下电极由上到下依次叠加放置；
上料完成后开始焊接：按下焊接开关，焊机开始焊接，完成后取下零件；
后热：将焊接后的零件在20000a的电流下焊接20ms。
优选地，所述螺母冲出通孔后，螺母再次整形，以螺母的中心孔为定位基准，用冷镦机将螺母再次整形，使螺母的角部饱满一致。
检验：检验焊接产品，所述检验焊接产品具体是将焊接件切开制成试样并使用金像显微镜观察焊接熔深。
在本实施例中所述螺母为六角，焊接点位于角部，焊接点的数量与角数相同。
在本实施例中所述电源种类为脉冲电源。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。