本发明涉及一种用于机床主转轴进行旋转输出的输出机构，属于一种对称驱动的机床转轴驱动器。
背景技术：
小型机床一般采用单电机进行动力输出，输出电机直接连接到移动臂上，因为单输出电机在旋转时因为制造工艺的问题，很容易因为动平衡的不足而发生抖动，严重影响到主轴的旋转精度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的单电机输出容易抖动的技术问题，提供一种对称驱动的机床转轴驱动器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种对称驱动的机床转轴驱动器，包括一个承托外壳，在所述承托外壳内设置有高速驱动组件和低速驱动组件；其中所述低速驱动组件包括一个低转速输入轴，低转速转入轴的轴向两端转动连接到承托外壳内部，其中所述低转速输入轴上同轴固定连接有一个驱动套a，在所述驱动套a上直线阵列设置有若干组驱动齿轮a，在所述承托外壳的底部通过轴承组件转动连接有一个动力输出轴，在所述动力输出轴上直线阵列设置有若干组从动齿轮a，所述驱动齿轮a与从动齿轮a之间互相啮合；所述高速驱动组件包括一个高转速旋转轴，所述高转速旋转轴上直线阵列设置有若干驱动齿轮b，在所述动力输出轴上直线阵列设置有若干从动齿轮b，所述从动齿轮b通过轴承转动连接到动力输出轴上，所述从动齿轮b与从动齿轮a互相错列设置。
作为本发明的进一步改进，所述高速旋转轴上还连接有一个驱动套b，在所述驱动套b上转动连接有一个从动齿轮c，在所述驱动套a上设置有一个驱动齿轮c，驱动齿轮c与从动齿轮c之间互相啮合。
作为本发明的进一步改进，所述轴承组件包括一个连接于承托外壳底部的润滑套，在所述动力输出轴上套接有一个支撑套，所述支撑套上直线阵列设置有若干环形的支撑块，支撑块包括若干相对支撑套环形阵列设置的凸起块，凸起块和润滑套均为铜质。
作为本发明的进一步改进，在所述润滑套的轴向一端设置有一个喇叭状的导流板，其中导流板的扩口端朝向承托外壳的顶部。
作为本发明的进一步改进，在所述润滑套的外表面直线阵列设置有若干排液片，在所述承托外壳的底部侧壁上环形阵列设置有若干润滑液排出口，在承托外壳的顶部设置有润滑液注入口。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过对称设置的两个驱动电机取代传动的单电机，实现了转轴驱动器的动平衡，同时通过高速电机对旋转轴的轴承进行高速旋转驱动，高速旋转驱动的轴承的篇摆相对较低，可以提高转轴的旋转稳定性，进一步提高旋转轴的精度。
2、轴承机构为若干个支撑块与一个润滑套之间进行支撑连接，利用润滑块中凸起块之间的间隙实现润滑油的渗透。
3、导流板可以实现润滑油的主动分流，保证轴承的润滑。
4、排液片也可以主动的实现润滑液的从润滑液的缓冲，使得润滑液缓慢排出，使得本结构可以利用切削液进行润滑，并直接排除至加工工件，对加工工件的切削表面进行润滑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面示意图；
图中：1、承托外壳；2、低转速输入轴；3、高转速旋转轴；4、驱动套a；5、驱动齿轮a；6、驱动齿轮b；7、从动齿轮b；8、从动齿轮c；9、驱动齿轮c；10、动力输出轴；11、支撑套；12、润滑套；13、导流板；14、排液片；15、润滑液排出口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明为一种对称驱动的机床转轴驱动器，包括一个承托外壳，在所述承托外壳内设置有高速驱动组件和低速驱动组件；其中所述低速驱动组件包括一个低转速输入轴，低转速转入轴的轴向两端转动连接到承托外壳内部，其中所述低转速输入轴上同轴固定连接有一个驱动套a，在所述驱动套a上直线阵列设置有若干组驱动齿轮a，在所述承托外壳的底部通过轴承组件转动连接有一个动力输出轴，在所述动力输出轴上直线阵列设置有若干组从动齿轮a，所述驱动齿轮a与从动齿轮a之间互相啮合；所述高速驱动组件包括一个高转速旋转轴，所述高转速旋转轴上直线阵列设置有若干驱动齿轮b，在所述动力输出轴上直线阵列设置有若干从动齿轮b，所述从动齿轮b通过轴承转动连接到动力输出轴上，所述从动齿轮b与从动齿轮a互相错列设置；所述高速旋转轴上还连接有一个驱动套b，在所述驱动套b上转动连接有一个从动齿轮c，在所述驱动套a上设置有一个驱动齿轮c，驱动齿轮c与从动齿轮c之间互相啮合。
所述轴承组件包括一个连接于承托外壳底部的润滑套，在所述动力输出轴上套接有一个支撑套，所述支撑套上直线阵列设置有若干环形的支撑块，支撑块包括若干相对支撑套环形阵列设置的凸起块，凸起块和润滑套均为铜质，在所述润滑套的轴向一端设置有一个喇叭状的导流板，其中导流板的扩口端朝向承托外壳的顶部，在所述润滑套的外表面直线阵列设置有若干排液片，在所述承托外壳的底部侧壁上环形阵列设置有若干润滑液排出口，在承托外壳的顶部设置有润滑液注入口。
本结构利用两个对称设置的低转速输入轴和高转速输入轴实现输出，利用低转速输入轴的大扭矩实现车削驱动，利用高转速输入轴实现支撑结构的旋转稳定，对称设置的动力轴不仅保证了动平衡，同时高速旋转的轴承结构降低了转轴的篇摆。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。