一种机械零部件加工生产降温装置的制作方法

本发明属于电气设备技术领域，特别是涉及一种机械零部件加工生产降温装置。

背景技术：

电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称。是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，包括基础理论、应用技术、设施设备等；电气工程是现代科技领域中的核心学科之一，更是当今高新技术领域中不可或缺少的关键学科。正是电子技术的巨大进步才推动了以计算机网络为基础的信息时代的到来，并将改变人类的生活、工作模式。电气工程的发展前景同样很有潜力，使得当今的学生就业比率一直很高；电气系统微机保护装置是用微型计算机构成的继电保护，是电力系统继电保护的发展方向，它具有高可靠性，高选择性，高灵敏度。微机保护装置硬件包括微处理器为核心，配以输入、输出通道，人机接口和通讯接口等。该系统广泛应用于电力、石化、矿山冶炼、铁路以及民用建筑等。微机的硬件是通用的，而保护的性能和功能是由软件决定。

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。

机械制造业为整个国家的国民经济的发展提供了技术装备，起发展水平更是一个国家工业化程度的主要标志之一，正因如此，机械行业正以迅猛的速度向前发展。

首先，随着全球经济文化的交流融合，机械行业也面临着挑战，所以蓬勃发展的机械行业也正朝着全球化的方向迈进，各国机械企业的产品开发都开始在开放的公共平台上，利用丰富的社会资源来发展。

其次，对于现在这样一个充分信息化的社会，机械行业不做出改变是不行的，所以我认为，在未来，机械行业不会再拘泥于单一的机械工程技术，而是会与先进的电子控制技术，和软件工程技术紧密的结合起来，使机械工程真正的信息化，智能化，敏捷化，把人类从繁重的劳动中彻底的解放出来，从而来进行更高层次的创造性劳动

工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。

机械加工，包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和数控机床、刀具、量具等迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。同时，随着生产批量的增大和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方法(零件互换性生产、专业分工和协作、流水加工线和流水装配线等)的形成。

机械零件加工的现状是供不应求，但是不能为了求量而忽视了质，现在的机械零件加工需要满足形状精度、尺寸精度、位置精度三个特点才能符合市场需求，保持持续的发展状态。

通过对2016年机械零部件加工行业现状及前景分析内容显示，我国的机械零件加工还有很大的发展空间，不管是在技术和需求上都还不能完全的满足市场的需求，需要更多的研究和发展，需要相关的工作人员继续学习和努力。

现有的机械加工冷却装置，一般采用空气直接冷却的方法，这样的方法受到空气温度的影响，很有可能达不到理想的降温效果，这样就可能导致装置散热不良，影响使用，甚至降低元件的使用寿命；现有的大部分冷却装置，对多个元件进行降温时，只能对装置的部分元件进行降温，这样的降温方式不够全面，不能对散热较多的元件进行全面散热，这样就降低了散热效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械零部件加工生产降温装置，解决了散热效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械零部件加工生产降温装置，包括底箱，所述底箱的顶端分别固定安装有冷却箱和冷却筒，所述冷却箱的内腔固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将冷却箱分隔成连接室和冷却室，所述第一隔板和第二隔板之间设置有冷却管，且冷却管的两端分别贯穿第一隔板和第二隔板并与连接室连通，且冷却管位于冷却室内腔的部分上设置有冷却板；所述冷却室靠近冷却筒的一侧壁内部设置有第一连接管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接管远离冷却箱的一端贯穿底箱的顶板并延伸至底箱的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接管位于底箱内部的部分上设置有空气喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述空气喷头远离第一连接管的一端依次贯穿底箱的顶板和冷却筒的底板并延伸至冷却筒的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却箱的顶板内部开设有进水管，所述冷却箱的底板内部设置有出水管，且出水管远离冷却箱的一端依次贯穿底箱的顶板和侧壁并延伸至底箱的外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底箱的顶端上固定安装有送风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述送风机的出风口设置有第二连接管，且第二连接管远离送风机的一端与冷却室的内腔连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却筒的顶端设置有金属网。

有益效果

本发明提供了一种机械零部件加工生产降温装置。具备以下有益效果：

(1)、该机械零部件加工生产降温装置，通过冷却箱、冷却管和送风机等元件的配合使用达到了高效降温的目的。送风机运送的空气在通过冷却管时，冷却管会对空气进行降温，这样进入冷却筒内的空气温度会低于室温，这样就可以对加工装置降温，有利于装置的正常工作，增加装置的使用寿命。

(2)、该机械零部件加工生产降温装置，通过在冷却管的表面上设置了冷却板达到了高效降温的目的。由于设置了冷却板，这样就增加了冷却管和空气的接触面积，增加了降温效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明结构示意图。

图中：1底箱、2冷却箱、3冷却筒、4第一隔板、5第二隔板、6连接室、7冷却室、8冷却管、9冷却板、10第一连接管、11空气喷头、12进水管、13出水管、14送风机、15第二连接管、16金属网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种机械零部件加工生产降温装置，包括底箱1，底箱1的顶端分别固定安装有冷却箱2和冷却筒3，冷却箱2的内腔固定安装有第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4和第二隔板5将冷却箱2分隔成连接室6和冷却室7，第一隔板4和第二隔板5之间设置有冷却管8，且冷却管8的两端分别贯穿第一隔板4和第二隔板5并与连接室6连通，且冷却管8位于冷却室7内腔的部分上设置有冷却板9；冷却室7靠近冷却筒3的一侧壁内部设置有第一连接管10；第一连接管10远离冷却箱2的一端贯穿底箱1的顶板并延伸至底箱1的内部，第一连接管10位于底箱1内部的部分上设置有空气喷头11，空气喷头11远离第一连接管10的一端依次贯穿底箱1的顶板和冷却筒3的底板并延伸至冷却筒3的内部；冷却箱2的顶板内部开设有进水管12，冷却箱2的底板内部设置有出水管13，且出水管13远离冷却箱2的一端依次贯穿底箱1的顶板和侧壁并延伸至底箱1的外部；底箱1的顶端上固定安装有送风机14，送风机14的出风口设置有第二连接管15，且第二连接管15远离送风机14的一端与冷却室7的内腔连通；冷却筒3的顶端设置有金属网16；送风机14的空气在通过冷却管8时，冷却管8会对空气进行降温，这样进入冷却筒3内的空气温度会低于室温，这样就优化了装置的降温效果，有利于装置的正常工作，增加装置的使用寿命。

工作时，冷水通过进水管12和连接室6进入到冷却管8，冷水与冷却管8接触，使冷却管8的温度降低，送风机14将空气吹入到冷却室7内部，空气与冷却管8接触，使空气的温度降低，冷却后的气体通过连接管10进入冷却筒3内部，对工金属网16上的加工装置进行降温，增加了降温效果，保证了装置的正常使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。