新型下联板铣槽冷却装置的制作方法

本发明涉及一种新型下联板铣槽冷却装置，属于下联板加工装置技术领域。

背景技术：

下联板在铣槽加工中，需要对工件及铣刀进行冷却，现有的冷却方式一般外接水泵电机，通过水泵电机将切削液抽吸至铣槽加工处，这种冷却方式只能对加工处进行冷却，不对对旋转的铣刀进行连续性、整体性的冷却，冷却效果较差，影响工件的加工质量，因此有待于进一步加以改进。

技术实现要素：

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能对铣刀进行连续性、整体性冷却的新型下联板铣槽冷却装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括内含有切削液的切削液盘（1），设置有旋转的铣刀（2）其下部伸至切削液中，所述铣刀（2）由铣削头（3）带动转动。

所述切削液盘（1）下部设置有导轨（4），所述切削液盘（1）沿所述导轨（4）运动。

带动所述铣刀（2）转动的转动轴（5）中空空腔设置，所述铣刀（2）中空空腔设置，所述转动轴（5）空腔和铣刀（2）空腔连通；设置有吸液管（6）一端伸入至切削液中，所述吸液管（6）另一端伸入至所述转动轴（5）空腔内，所述吸液管（6）固定不动。

所述吸液管（6）和转动轴（5）结合部设置有环向设置的环形垫圈（7）。

所述吸液管（6）路径上设置有小型抽吸泵（8）。

所述铣刀（2）外侧罩设有罩壳（9）。

本发明的优点是：1）本发明在下联板铣槽专机工作台上固定一个切削液盘，铣槽的工装夹具安装在切削液盘内，锯片铣刀下部分浸入切削液盘内的切削液，铣槽时锯片铣刀旋转，将切削液带入切削的部分，从而冷却锯片铣刀，无需水泵电机，本发明简化了结构，冷却效果好；

2）本发明进一步的采用中空的转动轴和中空的铣刀结构形式，通过吸液管将切削液输送至铣刀中空的空腔内，通过铣刀的转动使得切削液能流动至铣刀内的各个部位，从而实现了对铣刀的连续性、整体性冷却，进一步提高了冷却效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中1为切削液盘、2为铣刀、3为铣削头、4为导轨、5为转动轴、6为吸液管、7为环形垫圈、8为抽吸泵、9为罩壳、10为工件。

具体实施方式

本发明包括内含有切削液的切削液盘1，设置有旋转的铣刀2其下部伸至切削液中，所述铣刀2由铣削头3带动转动。

所述切削液盘1下部设置有导轨4，所述切削液盘1沿所述导轨4运动。

带动所述铣刀2转动的转动轴5中空空腔设置，所述铣刀2中空空腔设置，所述转动轴5空腔和铣刀2空腔连通；设置有吸液管6一端伸入至切削液中，所述吸液管6另一端伸入至所述转动轴5空腔内，所述吸液管6固定不动。

所述吸液管6和转动轴5结合部设置有环向设置的环形垫圈7。

所述吸液管6路径上设置有小型抽吸泵8。

所述铣刀2外侧罩设有罩壳9。

本发明的工作过程为：首先将切削液盘1沿导轨4移动，待切削液盘1移动到指定位置后将所述切削液盘1固定，然后开启铣削头3并通过所述转动轴5带动铣刀2转动，实现对工件10的加工；在此过程中切削液通过吸液管6吸入并通过所述转动轴5的空腔然后进入铣刀2的空腔内实现对所述铣刀2的冷却；在此过程中由于环形垫圈7以及罩壳9的存在，降低了切削液向外飞溅的可能性，因此改善了操作员的工作环境。

本发明的冷却方式有以下两方面，其一是通过上述中空空腔的方式从内部实现对铣刀2的冷却，其二是通过铣刀2伸入至所述切削液中，在切削液旋转的过程中将切削液带入至冷却部分，实现对铣刀2的冷却；因此通过上述两种协同的冷却方式，极大的提高了对铣刀2在工作过程中的冷却性能，保证了铣刀2的使用寿命和工件10的加工质量。

本发明的下联板应用在摩托车等技术领域中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种新型下联板铣槽冷却装置。包括内含有切削液的切削液盘（1），设置有旋转的铣刀（2）其下部伸至切削液中，所述铣刀（2）由铣削头（3）带动转动。本发明在下联板铣槽专机工作台上固定一个切削液盘，铣槽的工装夹具安装在切削液盘内，锯片铣刀下部分浸入切削液盘内的切削液，铣槽时锯片铣刀旋转，将切削液带入切削的部分，从而冷却锯片铣刀，无需水泵电机，本发明简化了结构，冷却效果好。

技术研发人员：薛凤云;王秋宏
受保护的技术使用者：江苏新光华机械有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.10.24